[其他]用炼钢烟尘灰制造铁红的方法

说明书

本发明涉及用炼钢烟尘灰制造铁红的方法，即采用吹氧平炉电除尘灰，经酸煮或活化焙烧和酸淬，清洗除去大部份有害杂质，筛选除去大于160～220目的粗粒，再经旋流分选，除去大于43微米的粒子，得到γ相的Fe₂O₃占重量95～99%的细粉末作为合格原料，再经高温煅烧，促进γ相的Fe₂O₃转变为α相的Fe₂O₃，直接送进粉磨机粉磨即得到所需的铁红。这就是利用吹氧平炉电除尘灰制造全球形氧化铁红的方法。

干法，即热分解法，其中只有绿矾红法能制造全球形氧化铁红，该法与本发明的方法在生产工艺上有近似之处，因此，绿矾红法，在生产工艺上的主要参数可作借鉴。

绿矾红法是将含有七个结晶水的硫酸亚铁（FeSO₄、7H₂O）放在回转窑、马弗炉或遂道窑中，在温度250～300℃中预热脱除大部份结晶水，成为含有一个结晶水的硫酸亚铁（FeSO₄、H₂O），经研磨机粉碎后送入回转窑、马弗炉或遂道窑中，在温度700～800℃中进行锻烧生成氧化铁，再进行颜料的后处理，即经过滤洗涤除去水溶盐，干燥粉碎即得全球形氧化铁红。该法的主要缺点有两条：

1.污染环境

氧化锻烧时产生SO₂和SO₃，酸雾弥漫，生产环境极坏，如山东某氧化铁红厂，生产环境酸雾腾腾、红尘扑面，严重影响职工们的身体健康，又污染了周围的环境;如果进行处理及回收利用，则需要庞大的酸雾处理和回收装置，如在回收硫酸的过程中，需要新建一个硫酸回收流程及一套制造硫酸的设备，这样给铁红生产厂家增加了负担。

2.原料缺乏和铁红成本高

我国绿矾资源较少，大量供应较为困难，而且价格高，如购买一吨正品约320元，废次品一吨为120～150元，生产一吨氧化铁红约需要5吨绿矾，这样就增加了氧化铁红的成本;若要自己生产绿矾，要新建一条绿矾生产线，一套反映设备和冷冻结晶设备，需要大量硫酸和纯铁屑，成本也较高。

本发明的目的是利用吹氧平炉电除尘灰作为制造全球形氧化铁红的原料，为生产全球形氧化铁红闯出了一种独特的方法，即将物美价廉、具有粒度细和纯度高的γ相Fe₂O₃炼钢电除尘灰，经酸煮或400～550℃的活化焙烧和酸淬，清洗、干燥、再在700～800℃中高温锻烧40～80分钟，使γ相Fe₂O₃转变为α相Fe₂O₃，经细磨即得成品，减少了工序，缩短了生产周期，降低了成本，是目前生产全球形氧化铁红方法中最好的一种。

吹氧平炉电除尘灰是在高温中氧化形成γ相Fe₂O₃为主要成份的粉状产物，粒度细，纯度高，绝大部份为均匀球形小颗粒，稍加处理就是制造全球形氧化铁红的尚好原料。