[发明专利]动力传递系统

说明书

本发明涉及变量泵系统。

已知可在变量泵系统中设置一个压力补偿器，操纵一个泵调节机构，以改变泵的工作容量，并有一个弹簧偏压活塞，对压力补偿器作可变的推压。同样属于已知的是还设置一个负荷感测阀。其功能是改变泵的工作容量，并有一个弹簧偏压的活塞，对负荷感测补偿器作可变的推压。除了当泵压在压力补偿器设定的极限时，压力补偿器对负荷感测补偿器超控外，负荷感测补偿器起泵的主控制器的作用。此外，已知可以应用传递给一个系统阀或方向阀的流体压力，传弹簧偏压活塞共同工作。

这种系统的一个问题，是在高负荷下并且当连接管路短时，系统倾向于不稳定，造成液压脉冲，以致负荷或被控制的装置产生振动。

因此，本发明的一个目的，是提出一种比较稳定的变量泵系统。

根据本发明，将取自一个负荷感测孔或系统阀的负荷压力连接，使该负荷压力传递到弹簧偏压的活塞上，而不是将泵的输出压力传递给弹簧偏压活塞。

图1为先有技术中的系统的示意图。

图2为实施本发明的系统的示意图。

实施本发明的变量泵控制系统，可参考图1得到最清楚的了解，图1是先有技术领域中系统的液压系统图，如美国专利第3，554，093号中所揭示的。现以本文作为参考在此予以引述。

如图1所示，变量泵10可以是上述专利中所示的可变旋转斜盘类型，包括有一个斜盘11，活动时可改变轴向活塞的工作容量。有一个弹簧偏 压活塞12，可推压旋转斜盘11至最大位移位置。有一个大轭状定位活塞13，以与弹簧偏压活塞12相反的方式作用在斜盘11上。

泵10排出的流体被引向一个诸如液力促动器的负荷，通过管路14到达一个系统阀或方向阀15，通过管路16到达弹簧偏压活塞12，通过管路17到达压力补偿器18。压力补偿器18通过控制阀22以本技术领域的公知方式工作，当压力增高到由控制阀22的弹簧力所设定的极限时，改变工作容量。负荷感测补偿器19的一端，通过系统阀下游的管路20与通过系统阀15输送到负荷的流体的压力接通。泵压通过管路17-17a，与负荷感测补偿器19的另一端连接。负荷感测补偿器19通过管路17b，17c连接，使之起控制加在定位活塞13上的压力的作用。假如泵的压力低于控制阀22设定的极限，于是负荷感测补偿器19的负荷感测滑阀19a，通过通向定位活塞13的管路17c，17b，控制泵，按照高于负荷压力的泵压要求，例如高于负荷压力约14-21公斤力/厘米（200至300磅/平方英寸），以输送准确的负荷流量，改变其工作容量。这约14-21公斤力/厘米（200至300磅/平方英寸）的压差，是通过负荷补偿器19中的弹簧预加载荷取得的。

据发现这种系统在高负荷下不稳定，造成流体中的脉冲和被控制装置的振动，尤其在流量小时如此。

参见图2，根据本发明，取消图1中的管路16，管路21从系统阀15下游的管路20通到弹簧偏压活塞12，将负荷压力传递到偏压活塞12。

已发现这种系统可克服图1所示先有技术领域中的系统的稳定性问题。

在图2中，泵10排出的流体，通过管路14到达阀15，引向一个负荷和弹簧偏压活塞12，并通过管路17到达压力补偿器18。因此，压力补偿器18，负荷感测补偿器19，定位活塞13和弹簧偏压活塞12，如图1现有系统一样动他。然而，将负荷压力通过独立的管路21传递到弹簧偏压活 塞12，使变量泵系统操作稳定。

虽然对于系统的叙述，是结合在斜盘型变量泵中的使用，但熟悉本技术领域的人可以理解，本发明也可以用于其他类型的，具有各种不同调节机构以改变工作容量的泵上，诸如偏心调节可变叶片泵，及用一个放在倾侧轭组合件壳体中的旋转组合件的泵。