[发明专利]氰乙基醋酸纤维素的制备工艺无效

专利信息
申请号: 86108562.0 申请日: 1986-12-15
公开(公告)号: CN1005193B 公开(公告)日: 1989-09-20
发明(设计)人: 齐庆惠;陈联楷;郭燕芳 申请(专利权)人: 中国科学院广州化学研究所
主分类号: C08B13/00 分类号: C08B13/00;C08B15/06;C08B3/06
代理公司: 中国科学院广州专利事务所 代理人: 李继兰
地址: 广东省广州*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 乙基 醋酸 纤维素 制备 工艺
【说明书】:

发明是关于纤维素衍生物膜材料-氰乙基醋酸纤维素(混合酯醚衍生物)的制备工艺。反渗透技术是六十年代初发展起来的一种新技术。目前已成为重要的分离方法广泛应用于海水和苦咸水淡化。工业污染水净化、食品、医药及其它工业的分离浓缩等。二醋酸纤维素膜虽然已在工业上应用,但由于不耐微生物侵蚀和化学稳定性差等缺点,因而应用范围受到一定限制。针对二醋酸纤维素的某些缺点。本发明研究发现取代基的协同效应,采用氢氧化钠水溶液两次浸渍活化纤维素。在负压下进行氰乙基化反应并在催化剂存在下进行乙酰化的新工艺。制备了各种不同比例氰乙基取代度和乙酰基取代度的氰乙基醋酸纤维素。该产品在丙酮等有机溶剂中的溶介性能好,容易加工成各种分离膜,与现有的二醋酸纤维素膜比较具有高水通量。高截留率。优异的耐微生物性能和较好的化学稳定性。本工艺方法与现有技术中的方法(USSR590312.612933)比较,其工艺特点是反应时间短,药品用量少,在不同的反应条件下可制备出不同取代度的氰乙基醋酸纤维素。产品的氰乙基取代度为0.26~0.77,乙酰基为2.0~2.7。

本工艺方法的实施方案如下:

将棉绒浆在室温下用浓度为14~20%液比为1∶20的氢氧化钠溶液浸渍一小时,压去多余的氢氧化钠溶液,再用低于5%碱溶液浸渍20~30分钟。压去多余的碱液,使其达到所需要的碱纤组成。此后将碱纤维素置于密闭容器中在负压下加入纤维素5~30%的丙烯腈,在搅拌下控制反应温度为23~35℃,反应20~40分钟后,用稀酸中和,洗至中性,干燥。

将上述制得的氰乙基纤维素,加醋酐、醋酸在硫酸催化下进行乙酰化、酯化的温度为35℃,反应3~4小时,水介3~5小时,水介温度为50~55℃,纤维素∶醋酸+醋酐∶硫酸=1∶8~9∶0.1,在不同反应条件下可制备出不同取代度的氰乙基醋酸纤维素。

实施例一

将棉绒浆浸于氢氧化钠溶液中(浓度为14%)浸渍一小时。液化为1∶20,压去多余的碱液再用5%氢氧化钠溶液浸渍20分钟,压去多余的碱液,然后将碱纤维素置于密闭容器中加入丙烯腈20%(对纤维素量)于30℃下反应40分钟,加稀酸中和洗涤至中性,干燥加醋酸、醋酐,在硫酸催化下进行酯化、水介,纤维素∶醋酸+醋酐∶硫酸=1∶8.5∶0.1,酯化温度35℃,反应3~5小时,水介温度为50~55℃,水介3~5小时,酯化水解后,沉淀洗涤干燥制得氰乙基醋酸纤维素产品。产品指标是氰乙基取代度为0.37,乙酰基取代度为2.25。

实施例二

将棉绒浆浸于18氢氧化钠溶液中一小时,液比为1∶20,压去多余的碱液,再用4.5%氢氧化钠溶液浸20分钟,压去多余的碱液,使其达到要求的碱纤维素组成。然后在密闭容器中加入纤维素量30%的丙烯腈,在35℃反应30分钟后用酸中和,洗涤干燥后按实施例一中的酯化方法酯化,水介沉淀洗涤后干燥得到氰乙基醋酸纤维素产品,产品指标是氰乙基取代度0.77,乙酰基取代度2.14。

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