[其他]哺乳动物白细胞介素-4无效
申请号: | 86108579 | 申请日: | 1986-11-19 |
公开(公告)号: | CN86108579A | 公开(公告)日: | 1988-01-27 |
发明(设计)人: | 弗拉克·李;横田高志;荒井健一;蒂莫西·莫斯曼;唐娜·伦尼克 | 申请(专利权)人: | 先灵生物技术公司 |
主分类号: | C12P21/02 | 分类号: | C12P21/02;C12N15/00;A61K37/02 |
代理公司: | 中国专利代理有限公司 | 代理人: | 罗才希 |
地址: | 美国加利*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 哺乳动物 白细胞 | ||
本发明涉及多磷酸钙的制备方法。
多磷酸钙在农业上广泛用作磷酸盐肥料。
众所周知,不使用无机肥料,特别是磷肥,就不能确保农作物的高产。鉴于富磷酸盐原料资源的限制和变得枯竭的事实,人们面临的一个问题是如何利用贫五氧化二磷和含大量杂质的原料。
大多数制备浓磷肥的现有方法,包括用浓磷酸(五氧化二磷含量为50-54%)处理富磷酸盐原料(五氧化二磷含量为28-35%),在过磷酸钙室内熟化所得物料1.5~2小时,在贮存场所补充熟化产品15-20天,用石灰石中和熟化的过磷酸钙,中和的过磷酸钙进行造粒和干燥,冷却干燥的颗粒,(Kopylov等,苏联,莫斯科,1976年,双料过磷酸钙)。上述工艺技术需要用富五氧化二磷酸盐原料,长时间熟化过磷酸钙,并半随着释放出氟气,最后,中和熟化的过磷酸钙。
美国田纳西州流域管理局(美国专利号3,208,821,分类号23-109 1965,9,28)过磷酸钙的制备方法在于用浓磷酸(含五氧化二磷52-54%)分解天然磷酸盐,以产生浓过磷酸钙,使这种过磷酸钙熟化三十天,在66℃温度下造粒与干燥1小时,在干燥器内,以3-7℃分的升温速率缓慢并均匀地加热到204-302℃。
此法需要用浓磷酸,在贮存场所长期熟化,而在干燥器内缓慢并均匀加热的过程是难以实现的。
已经了解有几种方法由贫五氧化二磷和含有大量杂质(氧化镁3%,二氧化二铁2%,三氧化二铝2%)(例如,苏联发明者的执照号,1981年,8811093)的磷酸盐原料,制备多磷酸钙。这种方法在于用弱萃取磷酸处理磷酸盐原料,所得浆液在250-320℃温度下干燥,然后,干燥产物在1200℃下熔融,熔体注入水中进行淬火,成品的五氧化二磷含量为57.2%。
根据以上方法制备多磷酸钙的工艺是多级的,因此需要高温熔融和耐腐蚀及耐热的设备。
按照苏联发明者1965年执照号179284,从贫五氧化二磷含量的磷酸盐原料制备过磷酸钙的方法也是已知的生产工艺。此法,用磷酸和硫酸的混合物处理盐原料,然后,所得浆液在350-400℃温度下干燥并煅烧,继而进行造粒。上述方法得到合格的产品,其五氧化二磷含量(重量%)为:
普通的 五氧化二磷 28-37
可吸收的 五氧化二磷 26-35
水溶性的 五氧化二磷 0.2-0.8
这种生产工艺可以从贫磷酸盐原料获得磷酸盐肥料,免除了需要高温的熔融阶段。然而,用这种方法,合格产品的产率是不够高的,只达到10-12%,此外,可吸收的和含水的五氧化二磷含量也是小的。
因此,从富磷酸盐原料制备多磷酸钙的现有方法,一般是多级的,需要用浓磷酸。从贫磷酸盐原料获得合格产品,包括使用高温和专门设备。当制备多磷酸钙的工艺是在缓和的条件下进行时,目标产品的产率是不够高的,不同形式五氧化二磷的含量也是不显著是的。
本发明目的在于多磷酸盐钙制备方法的措施,即,利用简单的技术,使这种方法有可能获得足够高的产率的多磷酸钙和含有不同形式的五氧化二磷。
由于对制备多磷酸钙在方法上的措施结果,上述目的能够达到。这种方法包括用磷酸与硫酸的混合物,在80-110℃温度下处理磷酸盐原料,干燥所得浆液,造粒和煅烧。在这个工艺过程中,根据本发明,浆液的干燥和造粒在140-200℃温度下进行。接着,在260-320℃温度下煅烧干燥产品。
因此,可以使用富原料(含五氧化二磷28-39%)和浮选精矿或含有大量杂质(例如氧化镁3~5,%氧化铁2-3%,三氧化二铝2-3%,二氧化硅10-30%)的贫(五氧化二磷20-25%)磷酸原料。
根据本发明的方法,为了处理磷酸原料,可以使用含有大量杂质的萃取磷酸;不需要涉及有许多技术困难的酸的浓缩过程。
在处理磷酸盐原料的过程中,使用硫酸可以提高后期的分解度。这样的处理过程,生成的磷酸钙是多磷酸钙的有价值组份,它有利于中和酸性土壤,并向土壤提供硫。
干燥和造粒所选择的温度范围,确保从浆液中除去部分水份,在这些情况下,含有大量水分的粒状浆液,用喷射方法,沉积在干颗粒上,于是,颗粒被干燥及强化。在干燥及造粒过程中,浆液在140℃以下时会生成性能不够满意的粒料:它们的特点是提高了产品的酸度和湿度(分别为12%和5%)。浆液在200℃以上时,造粒与干燥导致产品中可销售的粒级减少,灰份含量增加。
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