[其他]倾斜式连铸机

说明书

本文所提出的发明一般地涉及连续浇铸的领域，尤其是涉及倾斜式连铸机。并且可很好地用于黑色或有色金属冶炼中来生产大致为矩形或类似截面形状的坯料以及型坯或管坯。

现有技术中广为所知的是立式连铸机，这种连铸机基本上以由M.戴莱恩（M.Dahlen）设计的叫做“金属浇铸用带可收缩底的水冷式槽”的浇铸设备为基础发展起来的。〔例如，参看W.施瓦茨迈耶的“连铸”，译自德文，莫斯科冶金工业出版社，1962，71～72页（cf.，e.g.，Continuous    casting”，by    W.Schwarzmeier，translated    from    the    German、″Metallurgoizdat′publishers，Moscow，1962，pages    71～72）〕，这种连铸机包括可移动底注盛钢桶、垂直铸模、使铸坯腔温度基本均匀的二次冷却系统、拉坯辊，用于把铸坯切割成定尺的并可把铸坯翻到水平辊式运输机上的剪切机。

连铸机所有设备的垂直排列使其高度大大增加（达40～43米）。这类结构的连铸机需要大量的基建投资，同时其自身的维护和浇铸工艺更为复杂。限制连铸机的高度将限制浇铸速度或铸坯截面尺寸，因而限制连铸机的产量。这类连铸机的水平总长由运输辊道的长度所决定。

寻求降低连铸机的高度导致发展了其设备沿曲线排列的连铸机〔例如，见1977年伦敦国际会议论文“连续铸钢”，译自英文，莫斯科“冶金工业出版社”，1982，116～140页（cf.，e.g，“Continous    Costing    of    steel”，Proceedings    of    the    International    Conference，London，1977，translated    from    the    English，“Metallurgiya”Publishers，Moscow，1982，Pages116～140）〕。与立式连铸机相比，这类连铸机带有弯曲和矫直铸坯的辅助装置。在这种连铸机中，金属在弧形铸模中形成铸坯，进而通过沿曲线排列的二次冷却系统，或者直的铸坯在一特殊装置中弯曲，这一过程叫做“铸坯曲线导向立式连铸”。在两种情况下，曲线形铸坯都被矫直并被水平拉出。沿生产线的水平部分排列的是矫直装置，铸坯切割和输送装置，该输送装置包括把铸坯运送到存放架或提升机的输出辊道。

曲形铸坯大致沿水平方向输出的模铸过程使连铸机的高度较低并能生产任意给定长度的铸坯。然而，这种连铸机相当长，因而建造厂房需要较大的场地。此外，铸坯的横向弯曲要求在弯曲部分保持高温（达1000℃），因此降低了浇铸速度，加重了设备负荷，特别是二次冷却系统的导辊和矫直装置的负荷，这样就需要增大设备的功率和金属强度，并妨碍生产厚的矩形铸坯和型坯，因为其增大了产生内部和表面缺陷的可能性。

已知的连铸机中，倾斜的直铸坯要经弯曲加工。本发明在实质上与倾斜式连铸机极为相近〔见M.S.博伊切科、V.S.茹茨、V.V.富尔马克特“连续铸钢”，莫斯科冶金工业出版社，1961，15～16，61～64页（cf.，“Continuous    Casting    Steel”by    M.S.Boychenko，V.S.Rutes，V.V.Ful′makht    Moscow，“Metallurgizdat”Publishers，1961，pages    15～16，61～64）〕，该连铸机包括倾斜的铸模、二次冷却系统、中间辊道和连接到用以把铸坯侧向弯置成水平位置的曲形辊道上的履带式拉坯机，所有这些设备沿生产线的倾斜的直线部分依次排列，并且在生产线的水平延长线上还有矫直装置，铸坯的切割和输送装置，该输送装置由运输辊道和用于把铸坯送到存放架上的侧推钢机及提升机组成。

倾斜式连铸机的高度很低，因而大大降低了工程费用，而且设备的安装和维修简便。

然而这种连铸机未能避免连铸坯的弯曲和弯曲所产生的不利影响。

沿生产线水平延长线上设置铸坯输送装置，尤其是输送辊道，会增加连铸机的长度，要求连铸机具有更高的金属强度，并且常常使车间地面得不到充分利用即需要更大的地面。

本发明的目的在于提供一种总体尺寸最小的倾斜式连铸机。