[其他]低酚棉棉油蛋白质分离工艺

说明书

本发明是一种从低酚棉棉仁中直接提取棉油、蛋白质的分离工艺。

本发明不同于传统的榨油工艺。机制榨油过程中，棉仁蛋白在高温高压下产生变性，棉仁中所含色素在此条件下发生氧化作用，使蛋白质颜色变深，这样不但降低了其营养价值，而且限制了它的应用范围。所得的棉仁饼仅能作为饲料和肥料。同时，机制榨油工艺所得的棉油为毛棉油，必须精炼才能达到精炼食油的标准。

本发明亦不同于预压浸提工艺。预压浸提工艺法所得的棉蛋白粉虽然其蛋白质的变性程度轻，但棉仁中除油以外的其它成份仍留在产品中，因此，这种工艺所得的棉蛋白粉实为脱脂棉仁粉，其蛋白质的含量在58.31%左右。由于产品中常残留有溶剂，因而影响食用的安全性，预压过程中所得的棉油亦须精炼，方能食用。

花生仁中油蛋白质分离工艺已用于生产，但由于棉仁和花生仁在细胞的大小和细胞内油与蛋白质的结合状态上的差别，以致花生油、蛋白质的分离工艺不能用于低酚棉棉油和蛋白质的分离。

本发明的目的：是提供一种低酚棉棉油、蛋白质分离工艺，在常温常压下，以水为溶剂从低酚棉仁中一次分离出精棉油和成品蛋白质，取代常规的机制压榨和精炼工艺，避免了蛋白质的变性，提高了蛋白质的可塑性，使棉蛋白由饲料级转变为优质的食用蛋白。

本发明的理论依据是，油料作物种子细胞中的油脂，主要以显微均匀状态分散于原生质中，形成一种原生质和油脂的复合体-油体原生质。复合体中油脂分子和蛋白质、淀粉分子间主要以范德华力相结合，并未形成牢固的化学键。因此，当有催化剂存在时，在一定的固液比，温度，PH值条件下，油脂分子便可以从油体原生质中分离出来，再借助离心力的作用，使比重不同的油脂，蛋白质、固体渣三者分离。低酚棉的种子中除油以外，还含有能为人类食用的蛋白质，当经过催化预处理后，在一定的条件下，低酚棉仁中的棉油、蛋白质也可分离。

下面结合附图对本发明加以详细叙述

附图是本发明的工艺流程图

本发明工艺的具体步骤是：1;剥壳去杂：用来加工的棉籽的含水量应在8～12%（可用烘干法检测）。然后用棉籽剥壳篩选机进行剥壳篩选。将所得的棉仁用农用风车去掉杂屑和残绒，这样可使棉仁的纯度达到98%以上。2，预处理：在棉仁中加入两倍棉仁重量的稀氨水（浓度0.01N，浓氨水为化学纯）和棉仁重量千分之一的苯甲酸氨（化学纯）。3，干燥：将预处理过的湿棉仁送入干热汽流烘干塔，在60～65℃下烘4～6小时，烘至棉仁的含水量在3～5%即可（含水量检测方法同上）。4，研磨：在干燥棉仁中拌入重量为棉仁15%的低酚棉油作润磨剂，并选用细度10～15μ的胶体磨进行研磨。研磨时要不定时的检查出水口冷却水的温度和浆液温度，用调节冷却水流量和进料速度，控制出水温度在20～35℃，浆液温度在60℃以下。5;热溶;在棉仁浆内加入4～8倍浓度为0.01N的氨水和相当于棉仁浆重量千分之一的苯甲酸铵于热溶锅内，边开动搅拌机（45～60转/分）搅拌，边通入压力为1961330×10⁴帕的蒸汽加热，进汽速度以使浆液在20～30内达到55～65℃为宜，恒温热溶30分钟。6，分离：递次启动分离机，排渣机，待运转正常后（油分离机电流稳定在12～14A，排渣机电流稳定在8～10A），启动油泵，开始进料，分离、去渣。待分离机达到全速后，将控制阀转到“密封”位置。当水从指示管中流出时，把控制阀转到“补偿”位置，开始分离。30分钟后，将控制阀转至“开启”位置，便可排渣。排渣完毕后，继续油和蛋白液的分离工序。7，破乳;将所得的乳油泵入贮液罐内，加入2～3倍的水，通入压力为1961330×10⁴帕的蒸汽煑沸30分钟，再度用分离机分离，即得纯品油，包装后，就是成品油。8，浓缩;此步可与第7步同时进行。将所得蛋白液用双层纱布过滤，经巴氏灭菌器消毒，再泵入真空浓缩锅浓缩，（真空度为620～660mmHg）冷却水温控制在55～60℃之间。用糖量计检查浓缩液浓度，当浓度达到10～12度时，便停止浓缩。9，烘干;采用喷雾的办法烘干、喷雾时以进风口温度135℃，出风口温度70～80℃为宜。烘干后，通过包装，便可得成品蛋白粉。

本发明最佳实施例：

主要设备：

名称                规格性能                                数量

剥壳筛选机    常农机－3                                1