[其他]一种制取葡萄糖液的方法

说明书

本发明涉及一种制取工业原料用葡萄糖液的方法。

目前，国内外厂家生产工业原料用葡萄糖液主要采用酸法、酶法（包括双酶法、酸酶法、酶酸法）两种工艺。但无论用哪种方法，均需要使用精、纯淀粉为原料，成本高;且由于生产淀粉加工环节多，损耗大，使原粮中淀粉利用率不高。

本发明的目的在于提供一种直接以玉米或其它粮食类（如大米、）薯类（如干红薯片、干木薯片）及野生淀粉植物（如橡子）为原料，经膨化后制取葡萄糖液的方法。

本发明的要点是：将原料（玉米、大米、干红薯片、干木薯片等）首先送入膨化机中膨化，将膨化后的膨化物送入加有盐酸的热水池中溶化，再将溶浆泵入反应锅中水解成葡萄糖液，最后按常规方法中和、脱色、过滤。

其主要工艺过程如下：

1.膨化： 将原料自动送入膨化机中膨化成膨化物。膨化机内压力：2～10Kg/cm²。温度：140～180℃。

2.溶化：    膨化物流入搅拌池溶化成浆。搅拌池内温度：80～100℃，PH值＝1～1.3，搅拌器转速：30～60转/分。

3.水解、糖化： 将溶浆泵入反应锅内糖化。反应锅内压力：3Kg/cm²左右，糖化时间：15～25分钟。

4.冷却、中和、过滤： 将糖化液冷却至60～70℃，加入Na₂CO₃中和后过滤。

本发明之制取葡萄糖液方法具有如下优点：

1.工艺简单，操作方便，易于自动化作业，省时省力。

本发明的主要工艺过程包括膨化、溶化、水解糖化、中和过滤等四个主要环节，均可连续进行，易于实现自动化生产。将原料送入膨化机到制成糖液仅需2～3小时，大大节省了时间，减轻了工人劳动强度。

2.提高了葡萄糖液的质量和原料粮中淀粉的利用率。

本发明方法之主要特征是将原料经过膨化后制取葡萄糖液。在膨化机内高温高压作用下，原料受到充分的碾压拌合和剪切，最后以爆炸方式挤出被膨化，这个过程仅几十秒，原来致密的原料（大米、玉米、薯片）变成了膨大而松软的海绵体，遇热水后很快溶化，达到了损耗少、糊化均匀、熟化彻底的目的，从而使淀粉对糖的转化率高，糖液质量好。

3.成本低，经济效益好。

由于粮食（如玉米、大米）、薯类被加工成淀粉的环节多，收率低，（如玉米加工淀粉的回收率仅50%左右）、损耗严重，所以，淀粉的价格逐年上升，现在已达每吨1100～1400元，因而以淀粉为原料制取葡萄糖液的成本高。

而本发明方法直接以原粮（玉米或大米）和干木薯片等为原料制取葡萄糖液省去先制取淀粉工序，减少了损耗。且由于膨化作用使膨化后原料中淀粉对糖的转化率升高，几方面综合因素，使用本发明方法制取葡萄糖液的成本比老法    降低50%以上，按年产2000吨味精所需葡萄糖液的成本计算，用本发明方法一年可节约人民币200～500万元。

以下，是本发明的几个实施例。

实施例一：（小试）

原料：干玉米、大米、干木薯片

试验方法及步骤：

1.将上述原料分别用膨化机膨化得膨化玉米，膨化大米，膨化木薯备用。

2.在3个250ml的三角瓶内分别加进自来水100ml，加热至80～90℃，加盐酸2ml使溶液的PH值＝1。再将膨化玉米、膨化大米、膨化木薯各26g分别加入各三角瓶内，使之溶融，用纱布及牛皮纸捆扎瓶口。

3.将三角瓶放入24cm的高压锅内蒸煮，使之水解糖化，3.5小时后取出。

4.待各瓶中溶液冷却到60～70℃后，分别加入Na₂CO₃，使糖化液的PH值＝4.7，再加入0.5%的粉末活性炭脱色，过滤后得葡萄糖液。

结果分析：

注：按本实施例方法，用膨化玉米作6次试验，用大米作4次试验，结果相差不大，将膨化玉米制取的葡萄糖液作谷氨酸摇瓶试验，产酸良好，比用玉米淀粉制的葡萄糖液产酸高5～10%。

实施例二：（中试）

原料：玉米

工艺过程：

1.将玉米放进膨化机中膨化（膨化后玉米含淀粉79.35%）。取膨化玉米310Kg备用。

2.在容量为2吨的反应罐内加入自来水1.2吨，加热至80℃后加入工业盐酸26Kg，使水溶液的PH＝1;将膨化玉米310Kg倒入反应罐内，一边倒，一边用铲子人工搅拌，使之溶融。

3.将反应罐密闭，升压至3Kg/cm²，使溶融物水解糖化，保压25分钟后放出糖化液。