[发明专利]造气炉造气过程的控制系统及其控制方法

权利要求书

1、一种间歇式造气炉(6)造气过程的控制系统，它含有控制器(4)和执行器(5)外，其特征是它包括a、测温子系统(2)；b、供液子系统(1)；c、过程接口(3)；

测温子系统包括：传感器(20)、金属卡子(26)、绝热层(27)、热电偶(21a、21b、21g、21d)、供液流量计(22)、检漏流量计(23)、三通蒸气阀(24)、三通放空阀(25)、塞杆(28)、循环液体(10)，传感器通过金属卡子被固定在水夹套(8)内壁受热面上，传感器两引出端穿过水夹套部分及其和气化炉外的连接部分被包在绝热层内，传感器入口装有热电偶(21a)或其他测温元件、三通蒸气阀(24)和供液流量计(22)，传感器出口装有热电偶(21b)或其他测量元件、检漏流量计(23)和三通放空阀(25)，传感器轴向中心孔插有塞杆(28)或热电偶(21c)，沿造气炉水夹套(8)圆周上方耐火层(9)内任意点埋有至少两个热电偶(21d)或其他测温元件；

供液子系统包括：循环液体(10)、输液泵(11a、11b、11c)、旁路分流管(17)、节流阀(18)、供液管(35)、回液管(36)、电动阀(12)、液体处理器(13a、13b)、分离沉降箱(14)、排污阀(15)、液位变送器(16)、冷却装置(33)、逆止阀(19)；

过程接口包括：造气控制过程接口(30)、温度标定信号接口(31)、检漏信号接口(32)。

2、按照权利要求1所述的控制系统，其特征在于测温子系统中的传感器由金属管在平面内可绕成螺旋形，腔内有循环液体。

3、按照权利要求1所述的控制系统，其特征在于测温子系统中的绝热层由金属套管抽真空制成。

4、一种按权利要求1所述的控制系统的控制方法，它除了有控制过程及执行过程外，其特征是它还有：

a、测温过程;

b、检测传感器泄漏过程;

c、测定值转换过程;

d、供液过程;

e、标定气化层温度过程;

f、监视气化层位置过程;

测温过程是利用传感器中的液体介质将气化层的反应热传到炉外再作检测与数据处理，炉内各个阶段产生的热量通过测温元件及流量计将信号送入过程接口进行转换，再将转换信号输入至控制器，控制器按程序的各个指令使各执行器动作，去控制气化层温度动态与反应热成此例的急剧变动的热量;

供液过程这样实现，循环液体由输液泵油吸经电动阀进入液体处理器处理，经处理的液体再进入分离沉降箱，分离沉降箱安有液位送变器和排污阀，分离沉降箱由控制器按时间程序控制排污，由输液泵从分离沉降箱中抽出的有一定压力的液体通过旁路分流管上的节流阀分流调压，液体由供液管通过供液流量计，再通过三通蒸气阀，进入传感器，传感器里的流动的循环液体捕集、吸收炉内气化层的热辐射、热对流、热传导的平均热量，然后液体由传感器出口流经三通放空阀，再流入检漏流量计，经回液管进入带有冷却水处理器的冷却装置，液体被冷却后经逆止阀进入供液子系统的输入端，输入端由控制器控制自动补给循环液;

测定值转换过程是将温差信号及液体流量信号输入至造气控制过程接口经过信号的放大、模拟运算，转换成五个关键值的开关量输入至控制器去控制造气过程的五个阶段。

5、按照权利要求4所述的控制方法，其特征是标定气化层温度过程是将传感器轴向中心孔内的塞杆取出，插一热电偶或其他测温元件，随时测定气化层的实际温度，用此标定，如实测温度与过程接口输出至x-y函数仪及指示仪的显示温度有幅偏与相偏时，调节旁路分流管的节流阀。

6、按照权利要求4所述的控制方法，其特征是监视气化层位置的过程是这样的，当气化层位置出现“烧偏”时，埋在耐火层中的两个热电偶把此“烧偏”信号输入至控制器，启动程序的相关指令报警烧偏方位。