[其他]球轴承浪形保持架及制造方法无效
申请号: | 86108722 | 申请日: | 1986-12-18 |
公开(公告)号: | CN86108722A | 公开(公告)日: | 1988-06-29 |
发明(设计)人: | 高民;李振水;孙志良;侯祖信;梁经国 | 申请(专利权)人: | 泰安市轴承厂 |
主分类号: | F16C33/38 | 分类号: | F16C33/38;B21D53/12 |
代理公司: | 山东省专利服务处 | 代理人: | 吴伟 |
地址: | 山东省泰安*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 球轴承 保持 制造 方法 | ||
本发明属于轴承领域。
根据《世界专利索引》,检索了九个国家:美国、英国、日本、苏联、法国、瑞士、西德、捷克、奥地利及二个组织:欧洲专利组织和世界专利组织,从1963-1985的专利文献,没有发现与本发明相同的文献。
目前,用于制造球轴承浪形保持架接合上、下片的方法为:
圆柱铆钉铆结法:由于铆钉和保持架上、下片孔之间间隙较大,加之,铆结时铆钉非垂直墩粗,致使保持架的球兜中心距移动错位,保持架径向窜动量大,轴承旋转噪声增大。
弯爪铆接法:存在材料利用率低,铆接中保持架变形大,结合力小的缺点。
凸点焊接法:易造成虚焊,使保持架接合不率,焊接时,金属飞溅造成滚球损伤,轴承报废,焊结质量不易检查。
尼龙压注成型法:因尼龙和金属的温度膨胀系数不同,这种轴承的使用,有很大局限性。
圆锥铆钉铆接法:该种方法尽管克服了保持架上、下错位问题,但工序复杂、成本高。
本发明的目的是:提供一种使保持架定位精度高,工序简单,成本低廉,铆接点均匀,易于检查,适合于在各种恶劣环境下工作的球轴承浪形保持架及制造方法。
本发明是这样实现的:球轴承浪形保持架片1上的空心铆钉2,连同球轴承浪形保持架片4上的孔3,构成球轴承浪形保持架;球轴承浪形保持架片1上的空心铆钉2和球轴承浪形保持架片4上的孔3,通过冷挤压、墩击,连接固定在一起。
本发明的优点是:球轴承浪形保持架定位精度高,工序简单,成本低廉,铆接点均匀,易于检查,适合于在各种恶劣环境下工作。
以下结合附图,用实施例对本发明做进一步的说明:
附图中:1、球轴承浪形保持架有空心铆钉的片;
2、空心铆钉;
3、孔;
4、球轴承浪形保持架有孔的片;
5、孔倒角;
6、空心铆钉放大图;7、孔放大图。
把板材冷切环,冷压弯曲成形,冷压整球兜,同时,在球轴承浪形保持架的片1和片4上,冷冲出空心铆钉2,此时,球轴承浪形保持架片4上的空心铆钉2得到倒角5,最后,把球轴承浪形保持架片4上的空心铆钉2冲掉,得到孔3。利用球轴承浪形保持架片1上的空心铆钉2本身固有的金属材料和球轴承浪形保持架片4上的孔3,通过冷挤压、墩击连结固定在一起。
对装有空心铆钉和实心铆钉联结保持架的205轴承的极限运转试验如下:
选出经成品检查符合GB307-77标准规定的205轴承20套,随机分成5组,每组空、实心铆钉联结保持架的205轴承各两套。装有空心铆钉的轴承,简称:“空”,装有实心铆钉的轴承,简称:“实”,每一轮试验4套,共试五轮。
试验条件:
试验机及编号:ZS 15/30型11-6机
转速:1.7×104转/分(+2%)
负荷(径向):112.5公斤力
润滑与冷却方式:JH-20油循环
试验结果:
第四组样品经与一、二、三、五组样品相同的试验后,另行正负加速度试验各20次(即启、停试验),无异常。
对装有空心铆钉和实心铆钉联结的205轴承疲劳寿命对比试验如下:
试验技术条件:
试验机:ZS 15/30型
计算寿命:L 100小时
负荷:径向Fγ=303公斤
转速:8000转/分
润滑与冷却:10#机械油循环
试验方法:
采用定数截尾试验方法进行试验。
样本容量η=20;截尾数γ=9。
经检查试验阶段后,不停机直接转入定数截尾试验。
空心铆钉铆接保持架产品试验结果:
试验样号 运转小时数 铆接情况 轴承是否破坏
17-29 956.6 正常 未疲劳破坏
17-30 1384.4 正常 钢球疲劳破坏
实心铆钉铆接保持架产品试验结果:
轴承的检查寿命为123小时,为计算寿命的1.23倍,保持架铆接情况正常。
两种铆接方法生产的轴承都达到了现行《滚动轴承产品样本》水平。
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