[发明专利]用于压制型内孕育块的粘结剂无效

专利信息
申请号: 86108736.4 申请日: 1986-12-26
公开(公告)号: CN1007066B 公开(公告)日: 1990-03-07
发明(设计)人: 苗泊兴;柳文奎;何志雄 申请(专利权)人: 北京市机电研究院铸造研究所
主分类号: C09J191/06 分类号: C09J191/06;B22D27/20;//;10906)
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 北京市朝阳*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 用于 压制 孕育 粘结
【说明书】:

发明涉及制造型内孕育块所使用的一种粘结剂,它适用于压力机压制成型的孕育块。使用该粘结剂可使型内孕育块有良好的压制工艺性能和满意的使用工艺性能。

在铸造生产中,通常灰铸铁、球墨铸铁都要进行孕育处理,这是改善铸件组织和性能的一种最经济有效的方法。但是,目前生产中普遍使用的把75%硅铁合金加入到出炉铁水流中的工艺,其孕育效果在硅铁加入到铁水中一分多钟就可达到最大,随后就衰减,直至消失。这样,进入铸型的铁水多数是已孕育衰退了的铁水。而采用型内孕育块,对进入铸型的铁水进行孕育处理,就可以基本消除孕育衰退现象,使铸件组织和性能得到改善。

孕育块是由粒状孕育剂(通常铸铁生产中以硅铁合金为主)和粘结剂混合后压制而成。在孕育剂成分确定之后,铁水孕育的可靠性和均匀性,就很大程度上取决于粘结剂的特性。以往型内孕育块使用的粘结剂主要是石蜡和水玻璃。(见《球铁》1985(3),P41~47)用石蜡做粘剂制成的孕育块强度低,在铁水中熔解太快,甚至在浇注过程中会经不住铁水冲击而“崩解”,使铁水孕育不均匀。而用水玻璃做粘结剂又易造成铸铁夹渣,并且制做过程中易粘模,不利于大批量生产。

本发明提供了一种既使能满足压力机压制成型特性,可大批量生产,又可使孕育块在铁水中均匀熔解,使铁水得到充分可靠均匀的孕育的孕育块用粘结剂。

此粘结剂所用原料为:1500(或1502)丁苯橡胶(吉林化工厂产);120#溶剂汽油(燕山石化总公司产);工业石蜡(燕山石化总公司产)。

配方如下:

丁苯橡胶汽油溶液(浓度10~20%)    50%

溶剂汽油    30%

工业石蜡    20%

配制方法:

将丁苯橡胶切成小于10×10×10mm的小块,泡入溶剂汽油,配成浓度为10~12%的橡胶汽油溶液,待橡胶粒完全溶解后用筛滤去夹杂。将石蜡加热熔化,离开热源,将溶剂汽油倒入石蜡中并稍加搅拌,再将已配制好的橡胶汽油溶液倒入,同时搅拌,使之成为略呈浅棕色,不含絮状物的均匀的液体即可。此粘结剂在室温时呈膏状。

使用方法:

将膏状粘结剂用热水加热成液体,再将其倒入配制好的孕育剂粉料中,搅拌均匀后散开风干,使汽油挥发。约4小时后,即可压制孕育块。

使用此粘结剂与75%硅铁,或含有稀土或含有Sb的硅铁制成的孕育块,强度高、密度大、外表光洁,经试验,在1280~1380℃的铁水浇注温度时,其熔比量在50~70%之间。经天津钢铁铸件厂生产中应用,与传统孕育工艺相比,灰铸铁共晶团细化,薄断面白口消除,抗拉强度约可提高2kg/mm2。球墨铸铁,石墨球数增多,球径减小,可稳定地生产出铸态QT40-17,或QT60-2牌号的铸件。

由于此粘结剂使用汽油作溶剂,因此在制做和使用过程中应注意防火,同时应注意密闭保存,以防汽油挥发。

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