[发明专利]微径珠类球度分选方法及装置

说明书

本发明提供一种适用于微径珠类球度分选的方法及装置，属于球度分选技术领域。

目前，国内外在微径珠类球度分选方法上主要采用平板滚动法和光学仪器检测法。前者的缺点不易实现连续化、自动化生产，并且球间干扰影响分选质量;后者分选质量高，但效率低，也不适应大批量微径珠类分选。美国AD报告-284903号，所阐述的球度分选仪进行分选，其仪器造价高，分选速度慢。

本发明的目的是提供一种简单、可靠的微径珠类球度分选方法及装置，可实现微径珠类球度分选的自动化和大批量生产。

本发明是这样实现的：利用机械物理的方法，将球度不同的微径珠类区分开，即利用球度不同的微径珠类的外表面不同几何形状所表现出的不同物理特性进行球度分选。因为在重力场或其它力场中，由于重心位置不同，故在运动中受到外场力合力也不同，因此引起珠的加速度与瞬时速度不同，所以当运动着的颗粒在碰击具有不同角度的硬质平板时，由于损耗的能量不同其反弹的方向、运动轨迹和高度也不同，据此，即可对微径珠类球度进行区分。

微径珠类球度分选装置是由落料部分、接料部分、反射装置部分、电器控制部分及称重五部分组成。其中落料部分的振荡器由夹箍固定在圆筒上;接料部分与接料斗相连接的升降板，通过调整旋钮带动其沿丝杆上下移动;反射装置中的反射平板通过反射轴上的转轮调整旋转角度;称重部分装有成品料杯的杠杆秤由行程开关控制;电器控制部分的显示板上装有信号灯和报警器，控制板上装有排除故障键和信号键。

该发明与现有技术比有如下优点：该方法可以在不同力场和真空中对具有不同物理特性的微径珠类进行分选;通过对分选装置的调整，可以实现不同精度和回收率的要求;调整方法简单、易行，凡是外界干扰因素均不会影响分选质量，而只能影响回收率。该方法可以实现大规模的连续化生产。

以下结合附图对本发明作进一步描述。

图1为微径珠类球度分选装置结构示意图。

图中1圆筒，2支承座，3螺钉，4振荡器，5夹箍，6调整旋钮，7接料斗，8框架，9升降板，10齿轮，11齿条，12转轮，13反射平板，14反射轴，15次料斗，16成品料杯，17杠杆秤，18行程开关，19装置壳体，20丝杠，21显示板，22控制板，23胶管。

根据图1详细说明本发明的具体结构和分选方法。微径珠类球度分选装置是由落料部分、接料部分、反射装置部分、电器控制部分及称重五部分组成。其落料部分由圆筒1、支承座2、振荡器4组成，其圆筒1由螺钉3固定在支承座2上，振荡器4由夹箍5固定在圆筒1上。当需分选的微径玻璃珠从圆筒1自由下落，细小流束通过振荡器4时，振荡器4开始振动，反之，振荡器4停止振荡。其接料部分由升降板9、接料斗7、框架8、次料斗15和胶管23组成。接料斗7通过齿条11和齿轮10与升降板9连接，丝杠20上端装有调整旋钮6，并与框架8由螺钉连接。通过调整旋钮6可带动升降板9沿丝杠20上下移动。反射装置部分由反射轴14和光滑、坚硬的反射平板13及调整转轮6组成，反射平板13由螺钉固定在反射轴上，装在反射轴14端部的调整转轮6可调整反射平板13的角度。电器部分包括装有信号灯和报警器的显示板21，装有4个排除故障键和4个信号键的控制板22。称重部分由杠杆秤17、成品料杯16、行程开关18组成。胶管23把接料斗7中的玻璃珠导入到称重部分的成品料杯16。成品料杯16放置在杠杆秤17上面，杠杆秤17由安装在秤上的行程开关18来控制。将分选的玻璃珠放进圆筒1后，靠玻璃珠重力的自由下落形成细小流束，该流束在下落过程中与反射轴14上面反射平板13撞击而产生反射，由于微径玻璃珠的几何形状不同，而产生了不同的反射轨迹（高度、方向、速度都不同）。这时可放置反射轴14上的转轮12，调整反射平板13的角度，使不同形状的反射物料反射轨迹区别明显。调整旋钮6，使固定在丝杠20上的升降板9上下移动，以调整接料斗7的高度（也可以根据高度不同并列安装多个接料斗）。这样，就可以利用玻璃珠的不同几何形状产生的不同反射轨迹，将其分别接收到不同料斗中。符合成品要求的玻璃珠通过胶管23导入成品料杯16中，不符合要求的玻璃珠落到次料斗15中，从而完成玻璃珠的圆度分选过程。当圆筒1中的玻璃珠落完，没有细小流束通过振荡器4时，振荡器4停止振动，显示板21上的相关信号灯亮，报警器发出信号。当成品料杯16装满时，杠杆秤17上的行程开关18接通，就会使显示板21上的信号灯和报警器发出信号。操作人员根据信号指示，利用控制板22上的排除故障键和信号键来排除故障，进行检修，以保证分选过程的正常工作。