[其他]制造金属烧结体的方法无效

专利信息
申请号: 86108899 申请日: 1986-12-30
公开(公告)号: CN86108899B 公开(公告)日: 1988-08-10
发明(设计)人: 古林修;佐佐木浩;金子敏机;池田英明;山村佳久 申请(专利权)人: 本田技研工业株式会社
主分类号: B22F3/16 分类号: B22F3/16;B22F7/04
代理公司: 中国国际贸易促进委员会专利代理部 代理人: 王申,王宪模
地址: 日本*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 制造 金属 烧结 方法
【权利要求书】:

1.一种制造金属烧结体的方法所包括的步骤是用具有烧结性能 的金属粉末获得有预定形状的模压体,烧结所述模压体以获得该金属 烧结体,该方法的特征是其步骤为:混合70-90Wt%自溶合金 粉和10~30wt%的高溶点金属粉,后者的溶点比所述自溶合金 粉的溶点高,而所述自溶合金粉易于粘附在高溶点金属粉上,在超过 该自溶合金粉液相线的温度中烧结所述混合金属粉的模压体,将1~ 10w t%的塑料粘结剂即热塑合成树脂与所述金属粉揉拌在一起以 便获得具有预定形状的模压体。

2.按照权利要求1所述的制造金属烧结体的方法,其特征是在 烧结时所述模压体的表面用支撑体复盖。

3.按照权利要求1、或2所述的制造金属烧结体的方法,其特 征在于所述自溶合金粉是Ni自溶合金粉,Fe自溶合金粉和Co自 溶合金粉中的任一种。

4.按照权利要求1所述的制造金属烧结体的方法,其特征在于 所述高溶点金属粉是Mo,W,不锈钢,WC、Fe-Mo(钼铁) 中的一种。

5.按照权利要求1所述的制造金属烧结体的方法,其特征在于 所述高溶点金属粉是由两种以上从Mo、W、不锈钢、WC、Fe- Mo(钼铁)中选出的金属粉的混合物。

6.按照权利要求1或2所述的制造金属烧结体的方法,其特征 在于所述合成树脂粘结剂是四氟树脂乳剂与丙稀酸树脂的混合物。

7.按照权利要求2或3所述的制造金属烧结体的方法,其特征 在于所述支撑体是钢球、硅砂、球形氧化铝和球形陶瓷中的一种。

8.按照权利要求7所述的制造金属烧结体的方法,其特征在于 氧化铝板置于所述模压体与支撑体之间。

9.按照权利要求2或3所述的制造金属烧结体的方法,其特征 在于所述支撑体是一个难容材料做成的外壳。

10.根据权利要求9所述的制造金属烧结体的方法,其特征在于 所述支撑体是由高粘滞性浆液形成的,该浆液是将无机粘结剂的氧化 铝粉加入作为难熔材料的氧化锆硅酸盐的水浊液而制成。

11.根据权利要求2所述的一种制造金属烧结体的方法包括如下 步骤:将具有烧结性能的金属粉与塑性合成树脂粘结剂揉拌成一种增 塑材料;模压所述增塑材料成预定形状以便得到一个模压体;用颗粒 状支撑围绕该模压体使该模压体中的所述合成树脂粘结剂热分解,烧 结所述金属粉从而获得金属烧结体。

12.根据权利要求11所述的制造金属烧结体的方法,其特征在 于所述颗粒状支撑体包括钢球、硅砂、球形氧化铝和球形陶瓷中的一 种。

13.按照权利要求11或12所述的制造金属烧结体的方法, 其特征在于氧化铝板置于所述模压体与颗粒状支撑体之间。

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