[其他]玉米芯粉碎机

说明书

本发明属于饲料加工设备，确切地说是一种主要用于对玉米芯亦可用于对某些农作物秸杆进行加工的粉碎机。

玉米芯含有粗蛋白2.9%，粗脂肪0.8%，粗纤维36.9%，无氮浸出物45.3%以及糖和水分等，粉碎后的玉米芯不仅可以作为羊、兔、鸡等畜禽饲料，而且也可作为食用菌的培养料，还可作为某些工业产品的原料。因此，开发利用这一宝贵的生物资源具有较大的实用价值和经济意义。但是玉米芯的结构及物料性质的特殊，用一般的通用粉碎机是难以粉碎的，因而就限制了这一资源的开发与利用。

现有的粉碎玉米芯的机具中，例如，苏联曾介绍过用压辊碾压，再用加重锤片式粉碎机粉碎的方法（参见《畜牧兽医译丛》1965年第四期P10-11），其缺点是设备庞大，能耗高;日本曾介绍过用经过烘干再经螺旋输送加锥形磨的方法（参见日文《农机具修订图册5“收获调制机”，江崎春雄等著株式会社新农林社出版昭和37年5月），经试验效果不好，而且工艺复杂，成本高。这些年来，未见国外介绍其它方法。

在我国北方，一般采用锤片式粉碎机对玉米芯进行粉碎，其方法是，先将玉米芯晒干，再用人工碎成小块（段）然后送入粉碎机进行粉碎，同时该粉碎机还需要配备抽风装置，因而消耗功率较大，而且对于不太干燥的玉米芯是难以粉碎的。在我国南方，由于空气湿度较大，玉米芯的含水量比北方要高，因此，加工玉米芯甚感困难。

本发明的目的就是为了解决玉米芯未经干燥时难以粉碎的问题，提供一种结构简单、能耗低的适合农村专业户使用的小型玉米芯粉碎机。

解决本发明的技术方案是，根据锯切原理，在粉碎机的主轴上等间距地装有多片圆锯片，形成对玉米芯的粉碎装置，在上、下壳体内腔的适当位置装有凹板、弧形板、拔料架和筛板等装置并将粉碎室的上壳体后侧设计成渐开线的圆弧型，进入粉碎室的玉米芯通过锯切、撕裂和撞击等综合作用，从而实现对玉米芯的粉碎。

下面结合附图及实施例对发明作详细叙述。

图1.为本发明的整体结构侧视图。

图2.为本发明的纵剖视图。

图3.为本发明的隔圈示意图。

图4.为本发明的拨料架焊合件示意图。

图5.为本发明的弧形板示意图。

图6.为本发明的凹板示意图。

由附图1及附图2，本发明由机架2，上壳体5，下壳体3，主轴18，电机13和皮带轮21等主要部分构成。主轴18上垂直安装有多片木材加工用的并经过拨齿处理的（俗称开路、开齿）圆锯片9（也可以用65Mn钢板自己制造），相邻的每两个锯片被一个厚度相同的隔圈17所隔开，其作用是使各锯片在主轴18上的排列距离相等。主轴18上安装锯片9和隔圈17的部分不开键槽，该主轴靠近皮带轮21的一端有使后端盖19定位的台肩，另一端有安装锁紧螺母15的左螺纹，后端盖19与主轴18为静配合，前端盖16与主轴18为动配合，当所述的圆锯片9和隔圈17被安装在主轴18上以后，通过锁紧螺母15将前端盖16压紧，从而构成一组粉碎装置。为了保证锯片的强度和有较好的粉碎效果，本发明所采用的锯片直径至少为200mm，其数量是根据主轴的长度和配套的电机功率以及加工的对象而决定的。隔圈9（见附图2和3）在主轴上的分布数量为该主轴上锯片的总数减一，其直径至少为80mm，最佳直径为80～120mm，其厚度至少为5mm，最佳厚度为5～10mm，该隔圈的断面形状呈“I”字形，使其两端面与锯片9的接触部分为一圆环，以增大传递扭矩的摩擦力。所述的主轴18通过其两端的轴承（14、20）和轴承座（14′、20′）固定在机架2上。

由附图1，本发明的壳体从所述的轴承14、20的水平中心线分为上壳体5和下壳体3两大部分。所述的壳体，可以用钢板焊制，也可以铸造成型。以螺栓将下壳体3固定在机架2上;将上壳体5固定在下壳体3上（如果采用铸造成型的壳体则用两个带蝶形螺母的螺栓紧固）。为了保证较好的粉碎效果，本发明的上壳体5的后侧（参见附图1所示）设计为渐开线圆弧构型，上壳体5的前侧设计成基本为四分之一圆弧形。在上壳体5后侧圆弧面的内腔装有凹板Ⅰ（10），该凹板的下方延伸至上、下壳体的界面，在凹板Ⅰ（10）的下方的下壳体3的内腔装有凹板Ⅱ（11），在上壳体5前侧圆弧面的内腔有一弧形板6，在下壳体3内腔的界面处水平安装有一拨料架4，在凹板Ⅱ（11）与拨料架4之间，有一筛板12，它们分别通过螺钉固定在所述的上、下壳体上，其构型与所述的上、下壳体的外形一致，使之与壳体贴合，它们与主轴18上的锯片9的齿顶保持合适的距离，二者共同构成粉碎室。