[其他]表面不平的合成纤维及其制造方法

说明书

本发明涉及表面具有皱纹或鼓包和凹痕独特图案结构的熔融纺合成纤维，以及制造这类合成纤维的方法。更具体地说，本发明是关于表面构形类似于人发的合成纤维，以及使合成纤维具有这种表面条件的新制备方法。

氯乙烯类和丙烯酸类的合成纤维现正被用来作制造假发的人造头发材料。然而，一般说来，这些合成纤维耐热性不够。因而，尽管这些合成纤维较易热定形，但其形状保持性差，例如在用热水洗头发和用吹风机吹发时，它们就有问题。另一方面，用熔融纺丝制得的那些合成纤维具有足够的耐热性，但是，由于这些合成纤维具有非常光滑的表面，所以它们有特有镜面的光泽和给人以独特的蜡状感觉，因此，当使用这些纤维作假发时，无论在感觉和触感方面都无法让使用者满意。因此，可以说这些合成纤维在性能和质量方面与人发还差得远。

过去曾报导过各种排除和减少用熔融纺制得的合成纤维光泽的方法。为此，众所周知的技术是在即将熔融纺丝的合成树脂原料中加入一种无机物，如二氧化硅或氧化钛。尽管这种方法对消除合成纤维的光泽是有效的，但是因为对纤维颜色有不利影响，所以这种方法还不理想。

日本专利初步公开昭和4813695披露了一个通过在纤维表面涂上低折射率的树脂来消除熔融纺合成纤维表面光的反射。尽管如此，纤维表面的光滑度仍没有减少，并且这种纤维仍明显地缺乏人类头发的感觉和触感。

到目前为止已提出了许多方法，企图通过在纤维表面形成不平的图案，引起光任意的或无规则的反射以改善这些纤维的镜面光泽，从而改善感觉和触感。例如，日本专利公开昭和43-22349公开了一个用无机酸来溶解或腐蚀聚酰胺纤维表面的方法。日本专利初步公开昭和55-107512和昭和58-163719都报导了在聚酯中均匀扩散无机物细微颗粒，经同样熔融纺丝后，用溶剂或碱溶液来刻蚀所得纤维的表面而形成不平表面的方法。而且，打算用这种化学腐蚀工艺在已制得的（市场出售的）纤维表面形成腐蚀孔来制造表面不平的构形。当然，这些纤维缺乏在人发整个表面上都存在的细微鼓包所提供的人类头发的摩擦感（Scratchy    Sense），所以，上述这些纤维也不适合用来制作假发的人造头发。

除了上述之外，作为一种物理的表面改性技术，例如日本专利公开昭和59-11709中报导一种通过给纤维表面经受辉光放电等离子幅射使聚酯纤维具有不平表面的方法。但是，这种方法使生产成本提高，所以用来制造假发的人造头发是不适合的。

因此，本发明的主要目的是提供具有不平表面构形的合成纤维。

本发明另一个目的是提供适合于作人造头发特别是假发的合成纤维。

本发明再一个目的是提供一个用非常简单的操作程序，在工业上能够稳定生产具有不平（即皱纹）表面、适合于作人造头发特别是假发的合成纤维方法。

根据本发明的设想，只要保证合成纤维具有在与纤维纵向垂直的纤维外圆周表面上每10微米形成约0.2到3个鼓包，由三个相近鼓包围成的二个相邻的底部相距为3到30微米，和沿任何一个鼓包侧面的顶点到底部的距离约为0.2到2微米这样一种不平的表面构形，那上述目的是可达到的。

此外，根据本发明的另一个设想，只要保证合成纤维具有在相邻两个鼓包间的凹痕部分在纤维纵向上伸长为长约3到7微米、宽约0.3到1微米，并且沿纤维纵向每根纤维的表面上有大量的鼓包和凹痕存在这样的一种皱纹状不平表面构形，那上述目的是可以达到的。

本发明的这些目的及其它目的、特点和优点将从以下对本发明最佳实施例的详细叙述，以及从所附的权利要求连同附图会变得更明白。

图1和图2是表示按本发明制得的、未拉伸耐纶6合成纤维表面外貌的电子显微镜照片（1000倍）。

图3和图4是类似于图1和图2的电子显微镜照片（1000倍），但所表示的是图1和图2的纤维经拉伸后的表面外貌。

图5是一张表示了已经表面处理的人发表面外貌的电子显微镜照片（1000倍）。

图6A，6B和6C是按本发明通过改变合成纤维经过冷却浴的时间长短得到的未拉伸耐纶6纤维表面外貌的电子显微镜照片（1000倍）。

图7是一张表示按照本发明的未拉伸耐纶66合成纤维表面外貌的电子显微镜照片（1000倍）。

图8是一张表示沿垂直于图1纤维纵向的外圆周方向上测得的鼓包幅度与周长之间的关系图。

图9是一张表示未经处理人发的表面不平幅度与周长关系图。

图10是一张表示沿垂直于图12F中所提到的未拉伸纤维纵向的外圆周上测得的表面鼓包幅度与外圆周长的关系图。