[其他]节能锅无效
申请号: | 86200108 | 申请日: | 1986-01-06 |
公开(公告)号: | CN86200108U | 公开(公告)日: | 1986-11-26 |
发明(设计)人: | 曲孝先 | 申请(专利权)人: | 曲孝先 |
主分类号: | A47J27/02 | 分类号: | A47J27/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 上海市东安二*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 节能 | ||
本实用新型属日常生活用品领域,主要是一种新型的节能炊具。
提高炊具的热能利用率能减少燃料的消耗,从而达到节能的目的。在这方面,国内外所采用的方法一般有:①改善制锅材质的导热性能,例如利用铜、铝、不锈钢三层薄板复合材料制成的节能锅,可提高热效率8%,但由于其制造工艺复杂,造价较贵,所以很难成为大众化的商品。②用减少锅壁厚度的办法来提高其传热效率,但对于用铸铁及铝合金制成的炊锅,考虑到耐用性和强度的要求,锅壁无法做得很薄。③增大锅壁的吸热面,常见的方法有在锅的受热面上压出凹凸花纹,但由于锅底不平,此种方法仅适用于烧水用锅而不适用于烧饭及炒菜用锅。
针对上述情况,本实用新型的目的是提出一种新型结构的节能炊锅。与现有的普通炊锅相比,采用本实用新型所提出的方案,可使炊锅的热效率提高40%以上。为达到上述目的,本实用新型提出了一种在锅的受热面上配置中间密,周围疏,按各种形状(如直线状,多头螺旋线形,波纹形)由中心向四周幅射排列的吸热肋片的炊锅。这种炊锅及吸热肋片可以用铸铁,铝合金,铜或其他材料制成,并用浇铸、焊接、铆接等各种常用的金属加工工艺使吸热肋片与锅连成一体,其具体结构如图一、图二所示。
图一为配置有直线型射线状吸热肋片的节能锅,图一(A)为锅的底部的正视图,图一(B)为其侧视图。由图中可见,锅的受热面(1)上配置有多根直线形吸热肋片(2),吸热肋片的排列呈中央密周围疏的幅射状。图二为配置有多头螺旋状吸热肋片的节能锅,图二(A)为锅的底部的正视图,图二(B)为其侧视图,由图中可见,锅的受热面(11)上配置有多根螺旋线状吸热肋片(12),吸热肋片的排列呈中央密周围疏的幅射状,图一、图二中的吸热肋片(2)及(12)的截面形状为等腰梯形或矩形,其高度为0.8-5公分,其平均厚度为0.08-3公分,吸热肋片与锅的吸热面用铸造、焊接、铆接等常用的金属加工工艺使它们连成一体。由图(一)及图(二)中可见,本实用新型所提出的配置有吸热肋片的节能锅与没有吸热肋片的同样炊锅相比,节能锅的底部的受热面面积增大。因此提高了锅的吸热能力,其次,由于节能锅底部排列着中央密周围疏的肋片,可以使燃烧炉中加热烟气的紊流加剧,使燃烧炉中气流的对流加强,从而能提高燃烧效率和燃料热能的利用效率。
由此可见,本实用新型所提出的在锅底配置吸热肋片的结构,具有增大锅的受热面和促进燃烧炉中烟气对流这二个功能,从而可达到节能的目的。
利用本实用新型所提出的节能锅和相同类型的普遍炊锅进行对比试验,实验其结果如下:
铸铁锅A为普通炊锅,铸铁锅B为本实用新型所提出的配置有24条吸热肋片的螺旋线幅射式节能锅。实验时A锅和B锅都用松柴作为燃料,在相同的环境条件下,把M=5公斤的水,从初温to=24℃加热到沸腾即tf=100℃,炊锅A(普通锅)所需加热时间TA=9分27秒,燃料消耗量mA=350克,炊锅B(节能锅)加热时间TB=8分14秒,燃料消耗量为mB=250克,通过计算,可算出,本实用新型所提出的节能锅与普通锅相比,它的热效率提高系数为:
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