[其他]磁控立弓式电缆绞对机

说明书

本实用新型属于制造通讯电缆的机械设备。

绞对是市内电话电缆生产的主要工序之一，绞对机是用来将两根或两根以上绝缘的电缆芯线，按照规定绞距进行绞合成对的机械设备。随着城市现代化建设的需要，市内电话也在飞速发展，电缆的需求量越来越大，芯线挤塑高速化，解决了绝缘线生产的矛盾，摇摆成缆，使缆芯的生产效率提高了好几倍。但绞对这一工序，由于各国生产厂家仍然沿用着传统的方法和设备，因此迄今未取得重大进展，电缆绞对机存在的主要问题是效率低、质量差、摩擦阻力大、生产现场噪声大。设备使用过程中，经常发生故障，特别是绞弓断裂，绞头损坏，为了提高产量，只好用添机加入的办法来勉强应付生产。面对上述问题，世界各国都在想方设法力求找到捷径，以适应日益增长的市话电缆生产的需要。1985年第三、四期《邮电工业技术》杂志上发表了美国EDMANDS公司制造的MY24－20S－24型绞对机，他们对这种设备的改造，总着眼点一是绞弓材料从轻质木料层合绞弓，改用玻璃钢－玻璃纤维增强环氧树脂，以其强度大、质地轻而使转速由900转／分提高到1100转／分，二是绞弓的断面形状，由矩形断面改为菱形断面，使速度进一步提高到1500转／分，采用上述方法，由于旋转中的绞弓其所承受力较大，导致了绞头轴承频繁损坏，因修理绞头而失掉的生产工时，在绞对工序中，占有很高的比例。另外，该机绞弓内的偏心摇篮体上，置放的是收线轮，即内收外放式，因收线轮需要安装一系列的变速匹配机械设备，其绞弓整体又是一椭圆形，因而使该机整个绞弓，不得不变大加长，从而增加了旋转的困难。

上海出版的《电线电缆》杂志1985年第二期上介绍了瑞典卡玛梯克（KABMATK）电缆机械制造厂最近生产的N500型绞对机，是一种国外研制的新型绞对机，该机的特点是：放线盘直接安置在倾斜的托架上，利用线盘倾斜产生的偏重，使绞弓内的放线盘静止不动，这种结构，虽然取消了绞弓内的偏心摇篮体，但实质上这种由倾斜位置来保持线盘静止不动的方法，仍是偏心的另一种形式。另外，绞弓内只能置放一个放线轮，其效率降低了一倍。

综上所述，由各种资料的介绍中，对绞对机存在问题的解决办法，不外乎以下几种：一是选用既轻又硬的绞弓材料；二是改进绞弓断面形状，采用菱形翼形等空气阻力小的几何体；三是制造一套专用工具，使得修复故障时方便些；四是在加工制造绞弓绞头时，采用先进工艺焊接，以弥补机件的过渡疲劳。不难看出，上面的这些方法，没有从根本上解决问题。因此到目前为止，绞对机的改进工作仍未取得实质性的进展。

本实用新型的目的是在分析了现用绞对机存在着绞头易损的原因，是由于绞弓受力过大所致，在此基础上，应考虑如何设法减少绞弓受力，甚至力求不让绞弓受力，以此作为设计的出发点，在整体结构上作了大胆的改进，这就从根本上克服了国内外所有绞对机的弊端，在技术方案上取得了实质性的突破。

磁控立弓式电缆绞对机，由主机和付机两大部分组成，主机有绞弓、绞头和置放线轮的托盘等设备，副机有牵引、排线、收线等装置，它的工作过程是：从主机绞弓内的线轮托盘上的放线轮上，牵出两根话缆芯线，按一定速度通过绞头沿旋转弓体，绕过两个放线轮，再通过绞弓上端支架至副机牵引、排线、收线，即完成了整个绞对工作。

绞对机的主机结构由图1所示：

绞弓由主侧板〔3〕和副侧板〔11〕、顶板〔4〕、底板〔5〕组成一个局部的薄壁圆筒，垂直的安装在绞头〔6〕上，主侧板装有滑轮组供芯线通过，副侧板仅配重平衡成一个完整的绞弓，绞弓上端由支架〔7〕支承，顶板〔4〕的材料为A3，δ＜3mm铁板，底板〔5〕的材料为2Cr13，δ＜5mm绝磁钢板，侧板材料为A3δ＜2.5mm并以R400mm折成立弧形，其弧度正好为绞弓旋转轨迹，上端50～70mm，下端90～110mm，与顶板底板焊牢，形成局部薄壁圆筒，端面刃形。这样不仅有足够的承受力，而且空气阻力大为减少，实践证明这种绞弓转动平稳、阻力小、无噪声、重量轻、强度高，旋转速度可达2000转／分左右，立式绞弓采用沿垂直轴线旋转方式，改变了过去通常采用的卧式沿水平轴线旋转方式，其优点：（1）、当绞弓配重平衡后，其整个绞弓的重心完全重合于垂直轴线。（2）、克服了卧式旋转时绞弓因上、下迥转造成的静点阻力，从而减轻了绞弓的负荷，从绞弓受力情况来分析，只有一个被平衡了的园弧侧板〔3〕、〔11〕产生离心力，而这一离心力因弧板的弧度被传输到顶板〔4〕或底板〔5〕，形成了垂直于Y轴支承点的唯一受力，也就是绞弓的径向受力。其轴向受力为零。与美国新型绞对机相比，在同样转速下绞弓受力减少了40％，下表为在1200转／分的同样速度下，两种绞弓受力比较表：