[其他]一种真空灭弧室触头装置

说明书

本发明属真空断路器灭弧室制造技术。这种触头装置尤其适合于电压等级为10-35千伏真空断路器的真空灭弧室。

已有的螺旋槽磁吹触头装置，主要由螺旋槽跑弧面和环形或板状主触头钎焊而成。主触头材料多用铜铋系合金。具有这种触头装置的灭弧室，开断额定短路开断电流后的冲击耐压达不到标准规定的开断前的水平。使产品只能用到那些绝缘要求不高的场合，从而限制了真空断路器的使用范围。我国ZN10及ZN35系列真空断路器的真空灭弧室，几乎都采用这种触头装置。主触头用的是铜铋铝合金；跑弧面槽形是阿基米德螺旋线。这些灭弧室开断额定短路开断电流前的冲击耐压都能通过标准要求的试验；而在开断试验后的冲击耐压都不同程度的下降了，达不到标准要求。对于10千伏级的断路器，IEC标准和国标GB1984-80修订、GB311-83栏II的额定雷电冲击耐受电压都要75千伏，而上述产品，开断额定短路开断电流后只能达到60千伏水平。对于35千伏级的断路器，IEC标准栏II要求170千伏的额定雷电冲击耐受电压，GB1984-80修订和GB311-83要求更高，它要求产品能承受185千伏的额定雷电冲击耐受电压，而上述产品开断试验后的冲击耐压一般只能达到145千伏。

另一类带斜槽的杯状导体和环形铜铬烧结合金组成的触头装置。由于杯体是用无氧铜加工，强度不好，影响了产品寿命的提高。同时，加工那种斜槽既麻烦、效率又低。

本发明的任务是提供一种主要由铜铬烧结合金主触头和阿基米德螺旋槽跑弧面组成的改进的真空灭弧室触头装置。它能克服上述两类真空灭弧室触头装置的缺陷，而且工艺性好，具有好的电性能和机械性能。

本发明以如下方式完成(见附图)。用环形铜铬烧结合金主触头〔1〕钎焊到阿基米德螺旋槽跑弧面〔2〕的环形凹槽中，同时在〔2〕的背面钎焊一块带隔离槽的加强板〔3〕。三个另件结合一体，构成了一个完整的触头装置。底部再与导电杆钎焊一起，构成电极。

本发明具体实施例介绍如下：

主触头〔1〕用65毫米×50毫米×5毫米铜铬烧结合金制造，阿基米德螺旋槽跑弧面〔2〕用75毫米×11毫米的真空铜制造，加强板〔3〕用60毫米×2毫米的无磁不锈钢制造的触头装置，主触头高出阿基米德螺旋槽跑弧面3毫米。这种触头装置用于ZN-27.5/1000-12。5型及ZN-35/1000-12。5型双断口的户内高压真空断路器都全面通过了型式试验。灭弧室开断后的冲击耐压都能达到IEC和国标的要求。而且，灭弧室的机械强度也很高。寿命试验做到20000次以上。

用本发明的触头装置替换国产ZN10系列灭弧室触头装置，在相同管型、尺寸、结构的情况下，可把它们开断后的冲击耐压水平从60千伏提高到75千伏。使它们达到IEG和国标规定的栏II标准要求。

本发明触头装置也适合于开断电流在31.5千安以下的真空灭弧室。在这一电流范围内，它们优点较其它触头装置更为明显。此时，螺旋槽跑弧面最大外径在90毫米左右。主触头外径宜选在跑弧面外径的90-100％范围内；主触头环的宽度为5-15毫米。