[其他]螺旋滚筒式凉糟机

说明书

本实用新型为酿酒工业中将高温糟料降到常温，并要在上述过程中加入水份、曲药，将它们混合均匀的中间设备。

目前，国内各酒厂和食品机械制造厂使用或制造的凉糟设备有（1）两端鼓风，人字竹廉上放糟料的土设施；（2）链条传动，竹廉摊送，廉下鼓风的简易凉糟机；（3）采用铝合金或不锈钢板条代替竹廉链式传动的凉糟机。

上述凉糟设备均采用排风扇鼓风以代替人工扇风，后两种凉糟机采用机械装置将曲药撒在糟料上，减少了人和糟料、曲药接触的机会，改善了一定的工作条件，后两种凉糟机由于采用了排风扇，因而凉糟速度相应加快，凉糟占地面积也相应减小。

但后两种凉糟机均将曲药撒于糟料表面进行简单搅拌，它们均无加水装置，全靠人工加水、拌和，人工将糟料铲上廉式输送带上冷却，人工来调节输送带的移动速度以控制糟料的入窖温度。由于离不开人工操作和控制，上述两种凉糟机就不能避免人和物料的接触，并易带来杂菌的污染。由于采用链条传动，因此上述两种凉糟机易受腐蚀和磨损，维护困难。

现有的凉糟机采用竹廉或不锈钢板片廉构成的输送带下吹风的方式对糟料进行冷却，由于气流只能通过两片间流过对糟料进行冷却，因而冷却效果不理想。

本实用新型的目的是提供一种将酒糟蒸馏后到入窖前的几道工艺流程：

（一）上糟料，（二）加热水，（三）混合，（四）风冷，加曲药，（五）混合，（六）测温，直至符合要求的出糟温度有机地连为一个整体的并能机械化、自动化操作的凉糟机。

本实用新型由定量的螺旋式送糟装置、定量喷淋式加水设施、混合机构、定量的螺旋给送曲药装置、冷却设施、测温装置、装有常规电器元件及可控硅变频调速系统的电控台组成。核心部份是混合机构采用倾斜放置的、内有多道固定螺旋片的滚筒式结构。滚筒内装有通风管，通风管上钻有与通风管中心线成锐角的气流由下向上端方向吹的多个斜孔。

本实用新型出糟口处设置有温度传感器。温度传感器将温度变化转换成电流的变化以控制可控硅变频器的频率高低，达到控制各电机的转速，使各电机同步协调运转。本实用新型可在进料端设置多个给料机，可作为按一定比例混合几种物料的设备。若鼓入热风，则可作为干燥颗粒物料的设备。放大或缩小，改变结构材料，可移作它用。

本实用新型的优点是把几道工序连为一体，提高了机械化、自动化的水平，降低了劳动强度。糟料、水份，曲药在滚筒旋转时，受重力的作用（重力大于离心力时），由上向下自由落体运动，同时也有水平位移（滚筒倾斜放置），并在风力的混合作用下，使物料得到充分的、均匀的混合。蒸馏后的糟料有较大的粘结性，由于要作几十次的落体运动，使原粘结的团块糟料变成疏松的颗粒状，这是现有设备无法比拟的一大优点。由于曲药和糟料充分混合，使入窖发酵的周期缩短，提高了窖的利用率和出酒率。由于物料在筒滚内，人和物料直接接触的机会减少，从而进一步减小了杂菌等的污染。此外，滚筒结构比链条传动带式输送牢固结实、设备使用寿命长、维修时间少、可靠性高、易损件少、维护费用低。

本实用新型的实施例结合附图说明如下：

热糟料放入贮料糟斗（1）中，可平滑调速的电机（2）驱动螺旋定量给料机（3），糟斗架（4）支撑以上各个装置。可变速的微型水泵（5）、输水管（6）将水送到喷水头（7），上端出风罩（8）、支撑导环（9）和滚轮及支座（10）配合支撑并限制整个滚筒（11）的轴向和径向位移。由电机（15）、变速器（14）、大齿轮（12）、小齿轮（13）组成滚筒的减速传动系统。梯形机架（16）使滚筒倾斜放置其上并支撑了滚筒及驱动系统以后的装置，并用螺栓将糟斗架（4）与其连为一个整体。上有多个斜孔（29）的通风管（17）、塑料通风管（21）及可变速鼓风机（25）组成通风冷却系统。伸入滚筒内的螺旋给料管（18）曲药贮斗（19）可变速电机（20）组成定量供曲药装置。下端罩（24）出糟口（22）组成挡糟挡风的出糟口。在出糟口处设有温度传感器（23）通过导线（27）将电讯号传入电控台（26）内随出糟温度成正比或反比变化的两种可控硅变频调速系统，电控台上还装有常规的电器仪表，电机的保护、起动、指示灯、按钮等元件。倾斜滚筒（11）内有多道固定螺旋定片（28）。