[其他]冷校直机

说明书

本实用新型涉及一种制造加工针、销、钉以及类似物时的冷校直装置。

在制造加工针、销、钉或类似物。例如缝纫机针时，由于原材料不直，特别是工件经过热处理后，往往出现弯曲变形，需要将工件校直。目前国内普遍采用热轧直工艺，即淬火后的针坯被引入轧直模，针坯和模具同时被加热到约450℃时，针坯在热态下在模具中受力轧直。但这种工艺会使针的硬度急剧下降。为了提高针的硬度，在热处理时必须进行氰化处理，这样又增加了“三废”的污染和处理。所以目前的轧直工艺不仅能耗大，车间劳动条件差，有“三废”污染，而且产品质量不理想，针的硬度达不到国际先进水平。据报导国际上比较先进的工艺，如RHEIN－NADEL公司的校直工艺是先将针坯由导入轴送到矫直台，通过接触机构夹紧后，再经过锤的敲击来消除热处理时产生的弯曲变形，但这种工艺的缺点是生产效率低，据资料记载生产能力仅为32枚／分·台。

本实用新型的目的是提供一种新的冷校直装置，从而改变目前国内制针工艺能耗高，污染严重，质量低的状况，使针的质量赶超国际先进水平。而与国际上的校直工艺相比，冷校直装置可以提高劳动生产率，减少生产场地和能源消耗，消除“氰化物”的污染。

本实用新型的构思是：将经过相应热处理工艺处理后的待校直的针坯两端架起，同时使针坯一面自转，一面通过位于针两端之间的适当位置、且与针坯保持最佳距离的校直机构，由于校直机构对针坯的弯曲部位的压力作用，使之产生塑性变形，从而将其校直。本实用新型也可用于未热处理而需校直的针、销、钉状另件的校直。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1是根据本实用新型提出的冷校直机的工作机构部分的主视图。

图2是根据本实用新型提出的冷校直机的工作机构部分的右视图。

图3是图2的G－G剖面图。

图4是图2的F向视图。

下面结合图1详细说明依据本实用新型提出的冷校直机的细节和工作情况。

安装于车头箱〔1〕中的主轴〔2〕上，装有一个由轴〔2〕带动的承针轮〔3〕，还有一个装于主轴〔2〕的定位转轮〔4〕，定位转轮〔4〕的轮面上开有若干条定位针槽〔14〕，且其开槽部分的内径与承针轮〔3〕的外径动配合，另外还有一个支针轮〔5〕安装在主轴〔2〕的末端。上述三个工作轮的运动是不相同的：承针轮〔3〕直接由主轴〔2〕传动，作顺时针方向转动；定位转轮〔4〕由另一条传动链传动，也作顺时针方向转动，但其转速较承针轮〔3〕为高；支针轮〔5〕是被动的，可以在主轴〔2〕上自由转动。

送料机构〔15〕将针坯〔6〕按一定方向送至承针轮〔3〕，并使针柄一一落入定位转轮〔4〕轮面上相应的针槽〔14〕内，针坯〔6〕的另一端针尖部分则搁在支针轮〔5〕上，针槽〔14〕内的针坯〔6〕将随着定位转轮〔4〕的旋转作公转，而定位转轮〔4〕与承针轮〔3〕之间的转速差，则有助于针坯在定位针槽〔14〕内作自转。

大约为240°包角的圆弧形橡皮摩擦环座〔7〕被安装在定位转轮〔4〕的径向外侧，橡皮摩擦环〔8〕被固定在环座〔7〕中相应的槽内，其与定位转轮〔4〕在径向的距离可由调节螺丝〔9〕在数点进行精确调节，以使之处于最佳工作状态，即当定位转轮〔4〕旋转时，橡皮摩擦环〔8〕能与定位针槽〔14〕中的针柄发生摩擦，迫使针坯〔6〕在槽中不停地自转。校直环座〔10〕与橡皮摩擦环座〔7〕外形大致相同，且并排安装，有一根或二根弧形校直环〔11〕被固定在校直环座〔10〕的相应槽内，所述校直环槽有一个不大的螺旋角，可使校直环〔11〕与针坯〔6〕的接触不仅局限于一点上，而是在某个范围内。校直环〔11〕是用刚性好且富有弹性的65Mn或类似材料加工而成。校直环〔11〕的位置可由相应的调节螺丝〔12〕在径向和轴向数个位置上进行调节，以使其处于最佳工作状态。橡皮摩擦环〔8〕及其环座〔7〕和校直环〔11〕及其环座〔10〕，可以整体加工，但为安装调试方便起见，由二个圆弧拼镶而成更可取。

当针坯〔6〕随定位转轮〔4〕和承针轮〔3〕而进入橡皮摩擦环〔8〕时，橡皮摩擦环〔8〕与针柄发生摩擦，迫使针坯〔6〕在绕主轴〔2〕公转同时，进行自转。与此同时，针坯〔6〕滚动着通过校直环〔11〕，弯曲部分受到校直环的压力，产生塑性变形而被校直。被压紧的针搁在支针轮〔5〕上并带动其同步公转。支针轮〔5〕与承针轮〔3〕之间的距离可以通过调节部件〔13〕进行调节，以满足不同长度的工件的要求。

本实用新型实施后，能取得较突出的效果。经过本冷校直机校直处理后的缝纫机针直度达到国家标准，硬度达到国际先进水平，彻底取消了氰化工艺，生产效率可达400枚／分·台，比原有热轧直工艺提高工效20倍，比西德RHEIN－NADEL制针公司的矫直机效率也要提高10倍，减轻了劳动强度，压缩了生产场地，降低了能源消耗，有利于环境保护。