[其他]沸腾炉出渣自动控制机

说明书

本实用新型涉及到一种工业锅炉－沸腾炉出渣自动控制机。

沸腾炉正常运行主要关键之一是维持炉内料层的厚薄在一定的给定值范围之内，一般采用控制炉内排渣量来调节。目前，国内外尚无沸腾炉出渣自动调节装置。现在一般是人工操作，根据风室压力的大小，使炉渣从冷渣管和溢流管排出后，采用人力出渣或水力出渣、风力出渣等等，这些方式劳动强度大、易发生故障、污染环境、煤渣不易处理等缺点。而最常见的是人力出渣，温度高、粉尘危害大、劳动强度大，尤其炉内结焦或冷渣管堵塞不易排渣时，司炉工捅渣常易造成烧伤、烫伤事故。

本实用新型目的，在于提供一种改善劳动条件、节省劳动力、稳定锅炉运行的出渣自动控制机。

本实用新型的目的是以下述方式来实现，根据风室压力的大小，用射流元件组成的自动控制系统，控制冷渣管闸门和溢流管闸门，调节排渣量，以控制炉内料层的厚薄稳定在最高给定值和最低给定值之间。本实用新型自动控制部分，可用射流元件组成多种方式来实现，其中二种方式结构从附图说明与实施例中给出。

附图说明：图1、给定值为气阻调节式线路图。

图2、给定值为控制道口插入U形管高低调节式线路图。

所述的给定值为气阻调节式线路。设沸腾炉内最高料层厚度时，风室〔1〕压力给定值为P₁；最低料层厚度时，风室压力给定值为P₂。给定值大小可由气阻R₁、R₂、R₃、R₄调节。射流元件H₁、H₂、H₃气源由鼓风机风管气流经过定值器〔14〕供给。当料层升高，风室压力大于P₁时，风室气流经过过滤器〔13〕在A点的压力大于或非元件H₁的切换压力，使H₁右端输出，切换双稳元件H₂从右端输出，此输出信号一路至气电转换器Q－N₁，带动中间继电器、交流接触器，使刮板机〔8〕或其它输送机械启动运转；另一路至气液双向转换器（升压器）V₁，使高压水通过过单向节流回路G₂（用作调速）分别进入水压缸〔2〕、〔5〕，开启溢流管〔4〕闸门〔3〕和冷渣管〔7〕闸门〔6〕排渣到刮板机输送到指定地方；还有一路至与门元件H₄组成连锁装置，避免冷渣管闸门未开启时捅渣棍〔10〕上行撞坏闸门。本实用新型冷渣管改变原直管结构为弯管或斜管，并在转折处或转弯处的适当位置开孔，能插入捅渣棍，此棍与冷渣管成“人”字形。捅渣棍用直径15－80毫米的圆金属棒或金属管制造，它可从开孔处插进炉膛，高出风帽100毫米以上。当或非元件H₅左端输出信号与双稳元件H₂右端输出信号使与门元件H₄中间有输出，使双稳元件H₆右端输出至气液双向转换器V₂，高压水输出，经过节流回路G₄进入水压缸〔12〕，推动捅渣棍上行捅渣。捅渣棍上行到位，撞块〔11〕顶开常闭发信器〔9〕有输出，切换或非元件H₅从右端输出，使双稳元件H₆左端输出至气液双向转换器V₂，捅渣棍下行复位。由于或非元件H₅左端输出中断，从H₂右端送来的气信号即在H₄右端输出，使或非元件H₅仍然保持右端输出，捅渣棍仍然在下行位置。只有双稳元件H₂重新有信号输出与门元件H₄后，捅渣棍才又向上捅一次，避免捅渣棍上下反复运动影响冷渣管排渣。

当排渣使料层降低，风室压力低于P₁时，A点压力低于或非元件H₁切换压力，右端输出中断，但双稳元件H₂却仍保持右端输出，继续进行排渣。

当排渣使料层降低至最低给定值，风室压力低于P₂时，在B点压力小于或非元件H₃切换压力，右端有输出，切换双稳元件H₂从左端输出，气液双向转换器V₁有高压水输出，使溢流管闸门和冷渣管闸门关闭，停止排渣。同时由于双稳元件H₂右端输出中断，气电转换器Q－N₁复位，刮板机停止运转。