[其他]一种医用瓶塞隔离膜分离装置

说明书

本实用新型涉及一种新型分离医用瓶塞隔离膜装置。

医用瓶塞隔离膜出厂后，通常粘连在一起，进行清洗之前，公知的方法是用人工一张张地捻开，否则保证不了瓶塞隔离膜的洗涤质量。这种方法费工费时，给隔离膜的清洗带来许多不便。

本实用新型的目的是设计一种新型的医用瓶塞隔离膜分离装置，代替公知的分离隔离膜的手工作业，使之具有结构简单，操作方便，工效高等特点。

本实用新型是由装膜筒、分离机构、电动机和电风扇等部件组成。在装膜筒底部开一个孔，以便瓶塞隔离膜自装膜筒陆续地被输送到分离机构的摩擦轮上。分离机构由摩擦轮、胶带及胶带张紧器组成，胶带部分包在摩擦轮上。摩擦轮由电动机经皮带传动。

进行分离瓶塞隔离膜作业时，先将装膜筒内的重托取出，将隔离膜放入后，再压上重托。启动电动机后分离机构的摩擦轮跟着旋转。摩擦轮将与其接触的隔离膜靠摩擦力带到它与胶带之间。当被带入的隔离膜超过两张时，由于隔离膜与摩擦轮和胶带之间的摩擦力大于隔离膜之间的摩擦力，并且摩擦轮在转动而胶带却是静止的，与摩擦轮接触的隔离膜就先被带走，形成隔离膜被逐一带走的工作状态，致使隔离膜被分离。

当装膜筒内的隔离膜被分离完时，重托与筒底金属片相接，导通控制电路，电路中的线圈产生电磁场使干簧管由导通状态变成断开状态，使电动机停止。

由于隔离膜上带有静电，被分离开后经常被吸附在摩擦轮与胶带分离处，电风扇产生的微风可将隔离膜吹落。

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型结构组装示意图。

图2是本实用新型的分离机构示意图。

图3是图2中的Ⅰ－Ⅰ断面图。

图4是本实用新型的自停装置电路图。

参照图1～3，装膜筒〔7〕底部有一个孔〔8〕，为输出隔离膜用。该筒内有一个由金属制成的重托〔16〕，其端部在装膜筒〔7〕侧壁上的竖向豁口〔17〕中可上下滑动。装膜筒〔7〕底部有一个金属片〔18〕，筒底用螺钉〔20〕固定在机架〔6〕上。

分离机构包括摩擦轮〔12〕、胶带〔10〕和胶带张紧器〔15〕等部分。摩擦轮〔12〕的槽形轮缘上套有胶圈〔11〕，该轮与从动轮〔14〕共同安装在轴〔13〕上。该轴〔13〕支承在机架〔6〕上。胶带张紧器〔15〕由槽形件〔23〕、小轮〔26〕、调节螺栓〔21〕和钩形滑槽〔24〕组成。小轮〔26〕用销轴〔27〕安装在槽形件〔23〕下端，槽形件〔23〕上端通过角铁〔22〕固定在机架〔6〕上。角铁〔22〕上有两孔〔28〕为固定用的螺钉孔，并有螺孔与调节螺栓〔21〕联结，调节螺栓〔21〕下端与钩形滑槽〔24〕联结。胶带〔10〕一端用螺栓〔9〕固定在装膜筒〔7〕底部孔〔8〕的一侧，另一端绕过小轮〔26〕后挂在钩形滑槽〔24〕上。为防止胶带〔10〕跑偏，其上粘有滑块〔25〕，沿槽形件〔23〕的槽滑动。胶带〔10〕上宽下窄，呈“T”形，其窄的部分可用弹性相同的弹簧代替。通过调节螺栓〔21〕可调整胶带〔10〕的张力。

电风扇〔2〕通过螺钉〔1〕固定在机架〔6〕上。电动机〔3〕用螺钉〔1〕固定在机架〔6〕上。电动机〔3〕的主动轮〔4〕与从动轮〔14〕间用皮带〔5〕进行传动。

参照图4，自停装置电路包括一个干簧管〔29〕、线圈〔30〕、报警器〔31〕。

当进行分离隔离膜作业时，一叠隔离膜放入装膜筒〔7〕后，启动电动机〔3〕，带动分离机构的摩擦轮〔12〕旋转。当这一叠隔离膜被分离完后，重托〔16〕与金属片〔18〕接触致使线圈〔30〕导通而产生电磁场，使得干簧管〔29〕由导通状态变成断开状态，使电动机〔3〕和电风扇〔2〕停止。报警器〔31〕发出音响。金属片〔18〕与重托〔16〕上各外连一条导线〔19〕联在电路中。