[其他]一种涂料型电发热体

说明书

本发明属于电热技术领域。

迄今人们所用的电热器具的电发热体，一般有以下两种：（1）金属电热丝，金属电热丝作为电发热体存在主要技术问题是热效率低，一般为40～60％，加热不均匀，电热丝工作温度高（800～1000℃），易于氧化，寿命短，必须有其它耐高温绝缘辅助性材料如电炉盘，云母片，石棉等，加热系统成本高等问题；（2）半导体薄膜型电热膜，这种电热膜一般采用热解喷涂制作工艺，需专用设备，加工工艺复杂，成本高，能耗大，不易推广应用。为解决上述问题，本发明提出了一种涂料型电热膜电发热体，从而使电热体热效率提高30～50％，制作工艺简单，成本大大降低，便于推广应用。

本发明要点在于电发热体由底材、涂料型电热膜、电极、一层以上的绝缘防水层所组成。电热膜的导电材料主要为超细石墨粉，也可以掺入其它的金属细粉，导电化合物细粉，半导体细粉。如铜粉，银粉，镍粉，氧化锡粉，氧化铟粉，氧化铜粉，多晶硅粉。电热膜可直接喷涂、浸涂、刷涂在任意形状的玻璃、陶瓷、搪瓷或经过绝缘处理的金属表面上。通过控制膜的厚度和面积，可得到不同的加热功率。一般加热功率密度应控制在0.1W／cm²～10W／cm²之间。

引出电极可以用金属箔，合金箔，金属网，合金网，金属线，合金线，如铜箔，银箔，镍箔。直接与电热膜粘接，可以用金属、合金或石墨制成的固体块状电极采用压接触方式直接与电热膜接触，也可以用导电胶电极，导电涂料电极，如铜粉导电胶电极，银粉导电胶电极，镍粉导电胶电极，石墨粉导电胶电极或相应导电材料的导电涂料直接作为导电电极。

在电热膜外表面可以刷涂、喷涂、浸涂绝缘防水涂料，形成绝缘防水层。可用的涂料为胺基绝缘漆、环氧绝缘漆、酚醛绝缘漆、二苯醚树脂绝缘漆、聚酰亚胺绝缘漆、聚酯醇酸绝缘漆等。涂料中也可以加入适量的绝缘氧化物粉，如氧化铝粉、氧化钛粉。绝缘防水层对电热膜可起到装饰、保温、绝缘防水的作用。如底材为金属材料，也可用上述方法迸行基底绝缘处理。

电发热体制作工艺简单。一般在底板上先粘电极，再涂电热膜和绝缘防水层。或者先涂制电热膜再粘电极，最后涂绝缘防水层。

涂料型电发热体制品应用领域广泛。可根据不同需要，将底材制成任意形状，这样可加工成电热器皿，如电热杯、电热开水瓶、电热饮水桶、电火锅、电饭煲、电热盆、电热饭盒、电热咖啡壶等，也可以加工成电热器具，如电热淋浴器、电暖气、电热风机、电手炉、电脚炉、电热床、电热恒温箱、电熨斗、电热医疗器具等，也可加工成电热元件，如电热薄膜条带、电热片、电热板等。

本发明与现有技术相比，具有原理清楚、结构简单、成本低廉、热效高、用途广泛、易于推广应用等优点。可用于医药、食品、木材加工、造纸、纺织、印染等行业的低温烘干，可用于各种管道、储罐的保温、防冻，可用于建筑行业的采暖保温，可用于交通运输车辆窗玻璃的防霜。上述的积极效果是现有技术无法比拟的。

附图说明：

附图1、本发明原理示意图1（先粘结电极，后刷涂电热膜）

1——底板        2——电极        3——电热膜

4——绝缘防水层

附图2、本发明原理示意图2（先刷涂电热膜，后粘结电极）

5——底材        6——电极        7——电热膜

8——绝缘防水层

附图3、电热器皿示意图

9——器皿体        10——电热膜        11——电极

附图4、电热元件——电热板示意图

12——元件体        13——电热膜        14——电极

附图5、电热器具－淋浴器示意图

15——器具体        16——电热膜        17——电极

实施例：

将底材成型为所需形状（如图3～图5所示），必要时内外表面进行绝缘处理。然后在适当位置上用环氧树脂粘结铜箔电极。固化后，刷涂电热涂料，形成电加热膜。膜的厚度及膜的面积可根据需要确定。膜干燥后，涂刷胺基绝缘漆两遍。烘干后即可使用。