[其他]自动切割式混凝土空心制品挤压机

说明书

本发明属于利用螺旋铰刀将混凝土等材料挤压成型的机器。

已有的预应力混凝土空心板挤压机，以及本实用新型的自动切割式混凝土空心制品挤压机，包括窄板挤压机和宽板挤压机，都是用来生产预应力钢筋混凝土空心制品的机械。这种挤压机将输送、挤压、震动连贯起来，生产时不用木材、节约钢材和水泥、强度高、质量好，比当前其它生产方式提高工效4－6倍。它的发展，为实现现场施工工厂化（即所谓房屋工厂）创造了条件。

近20年来，国内外许多单位都花了一定的人力、物力和财力积极从事挤压机的研究。六十年代初，加拿大首先研制成功这种利用螺旋铰刀的挤压力使混凝土成型的机器。接着美国、英国和西德等国也相继研制成具有不同特点的挤压机，取得了不少专利。已公布的专利有：美国专利4273522（1979）、加拿大专利985191（1974）、欧洲专利080333（1982）等。然而，这些挤压机有下述几个缺点：1，料斗与机器相联，混凝土骨料受震动而结块，同时也增加了机器的重量。2，需要制作专门的台座，一种台座只能生产相应规格尺寸的板。3，传动系统采用蜗轮蜗杆链条传动系统，机械效率低（低于50％）。4，螺旋铰刀价格昂贵，经济性差。

1977年，中国的任德国等人研制成功新型挤压机，克服了上述的缺点。该机具有下述几个特点：料斗同机器分离，由四根柱子直接触地，由轮子滚动前进，既避免了混凝土结块又不需设置破碎机构（或上料机构）；用前部和中部的限位器限位，钢筋导向，不用专门的台座而在平整的混凝土地上生产，提高了场地利用率，降低了工程造价；用全斜齿轮多级减速多轴输出传动机构，全封闭，大大提高了机械效率（高达86％），降低了能源消耗；采用新型铰刀，其强度较高，又有很高的耐磨性，每根铰刀的行程可达2万米。

这种新型挤压机虽然有很多优点，但与其它类型的挤压机一样，所生产的空心板均为长条的板材，而实际需要的是具有一定长度要求的空心板。因而需把长条的空心板材分割成所需的尺寸。已有的切割方法有硬切割和软切割两种。硬切割是在长条板的强度达到70％时，用金钢石焊成的锯片将坚硬的混凝土和钢筋一同锯断。这种方法的缺点是：1，成本高，2，两端头无甩筋，给建筑物的抗震处理带来很多麻烦，3，长条板在凝固过程中由于收缩容易产生裂纹，增加废次品率。软切割是将刚成型的空心板的一部分混凝土用手工的方法（扒开或用大锯锯开）分成所需要的段（钢筋暂不断开）。这种方法的缺点是费工费时，体力劳动强度大，并且端头毛糙长度难以达到规定的要求。因此硬切割和软切割都不是理想的切割方法。

现行的预制空心板的宽度大多小于或等于1.2米。将这种窄板排列起来形成的“宽板”具有几个缺点：1，由于各板预应力控制上的差异造成“天花板”不平整，2，灌缝处理较难，裂缝的产生较为普遍，3，运输及施工效率较低。国内目前采用的实心大板，克服了上述提到的某些弊端，但仍存在着板的重量大、钢筋和混凝土用量大及隔音隔热性能较差等不足之处。因此机械化高效率地生产空心大板，是当前建筑业的急需，具有重大现实意义。

本实用新型的目的是通过增设具有切割和堵孔功能的机构，使挤压机能够自动地直接生产出所需尺寸的单板（窄板和宽板）。该机构能将刚刚挤压成型的空心板材切割成段，将两端的端孔堵住，同时还可在宽板的中间几处堵孔，形成几条横向肋条，既起固定和保护横向钢筋的作用，也增加了宽板的强度，使空心大板自动挤压成型成为可能。

本实用新型的窄板和宽板挤压机，由主电机、传动机构、至少一根螺旋铰刀、震动部件和料斗等组成，其特征在于具有切割与堵孔机构，该机构能将成型的混凝土空心板板材切割成段，堵塞两端的孔洞，并按规定尺寸留出两端的甩筋，从而提高了单板成品的质量和机器的工作效率。在生产双向预应力钢筋混凝土空心大板（即宽板）时，例如在生产宽度为3.3米以上的宽板时，除在两端放置横向钢筋并进行堵孔外，在中间也放置数根横向钢筋，在横向钢筋处堵孔，形成横向肋条。这种横向肋条保证了宽板所需的强度。宽板挤压机的宽度由所需生产的空心大板的宽度来确定，其铰刀的数目可多达30－36根。在结构上，宽板机基本上与窄板机相同。

窄板和宽板挤压机的切割与堵孔机构包括切刀、切刀震动器、切刀油缸、补料斗、补料器、补料板、补料板油缸、液压站和切刀移动装置等。宽板机的切割与堵孔机构与窄板机略有不同，窄板机的补料器装在切刀上，而宽板机的补料器装在补料滑板一侧的下方，该补料器的下端与该补料滑板的下端平齐。这种结构保证了宽板机在大板中间堵孔形成肋条时不致于切断已成型的板。

图1为本实用新型的自动切割式混凝土空心窄板挤压机的示意图。