[其他]内热式双层保温型发兰炉

说明书

本实用新型属于金属表面抗氧化用发兰炉。

目前用于金属表面抗氧化发兰炉通常是由单层发兰槽、电阻炉组成，电阻炉装置在发兰槽外壳的底部，发兰槽和电阻炉周围砌筑着耐火材料。工作时，炽热的电阻丝将热量辐射到发兰槽底部钢板上，达到加热槽内发兰液的目的，这种热源置于受热体之外的外热式结构的发兰炉，属于间接加热，热源与受热体之间传播热量的空气，发兰槽的金属外壳将大量的热量传给砌筑在周围的耐火材料，增大了电能的消耗，同时发兰槽在加热过程中底部钢板所产生的氧化锈层脱落后，掉在电阻炉上，引起电阻丝局部短路，缩短了电阻丝的寿命，增加了设备停台工时和维修费用，这是目前金属表面抗氧化发兰炉未能解决的问题。

本实用新型的目的就是在于提供一种能耗低、使用寿命长、工件加工质量好和工作效率高的内热式双层保温发兰炉。

本实用新型所提供的内热式双层保温型发兰炉如图1和图2所示，它由发兰槽、供热装置和钢板网架组成，发兰槽是由外壳（1）、内胆（2）、保温材料（3）构成，保温材料密实地填充在外壳与内胆之间，发兰槽壁宽度方向上各有6个按一定要求排列的安装小孔。供热装置是由6根电加热管（4）组成，电加热管包括蛇形无缝钢管，其内装有电阻丝，密实地充填着耐高温的绝缘材料。蛇形无缝钢管两端通过发兰槽壁安装孔引进，蛇形部分水平装置在槽内发兰液中，并距槽底适当位置，电加热管内电阻丝与槽外电源相通。钢板网架（5）安装在槽内供热装置之上。

本实用新型的内热式双层保温型发兰炉，主要是在加热的方式和保温方面作了一些合理的选择。在加热的方式上，由于将热源电加热管直接置于受热体槽内发兰液中，工作时，电加热管直接将热量传给周围的发兰液，避免了传热媒介物质空气耗费的热能。在保温的方式上则采用保温材料密实地填充于双层槽壁内，减少了耐火材料所消耗的热量，这种内热式双层保温型的发兰炉，由于结构合理，用材适当，大大地加快了升温的速度，减少了热量的消耗，达到了节能的目的。

本实用新型由于直接将电热管置于槽内发兰液中，在等体积的情况下，新炉比老炉增加了盛发兰液的容量，工件入炉后，发兰液温度变化小，有利于成膜速度，加快了金属发兰的速度和质量，提高了工效。

本实用新型由于置放在蛇形无缝钢管内的电阻丝无缝钢管之间密实地充填着耐高温的绝缘材料，避免了空气与无缝钢管内壁及电阻丝的接触，消除了因钢管氧化锈脱落在电阻丝上而引起的电阻丝短路，延长了发兰炉的使用寿命，节约了维修费用。

本实用新型的最佳实施例：

发兰槽的外壳为长1530毫米，宽930毫米，高865毫米，厚5毫米的距形钢槽，内胆为长1400毫米，宽800毫米，高800毫米，厚5毫米的距形钢槽，外壳与内胆之间密实地填充着厚为65毫米的硅酸铝纤维。6根由外径为22毫米、厚为1.5毫米的蛇形无缝钢管内装有电阻丝和绝缘材料的电加热管分别水平装置在槽内发兰液中距槽底60毫米的地方。电加热管内的电阻丝最高位置与钢板网架位置相平。钢板网架长1100毫米，宽890毫米，用6条铁脚水平支撑在距槽底100毫米的地方。

这种结构的内热式发兰炉与外热式发兰炉相比，安装功率可减少37.5％，工作效率可提高4倍，在同等发兰量的情况下，一台内热式发兰炉一年可节省电费10.88万元，节电458.5万度，每台每年可节省维修费0.39万元，每台每年可获经济效益为11.27万元。

附图说明：

图1是主视图

1.是外壳，2.是内胆，3.是保温材料，4.是电加热管，5.是钢板网架。

图2是俯视图