[其他]纺丝机立式螺杆套筒和立式螺杆传动机构

说明书

本实用新型属于化学纤维纺丝机的螺杆挤压部件。目前国内外使用的纺丝机大多采用卧式螺杆，占地面积大，螺杆计量段与螺杆套筒孔壁之间易磨损。日本帝人公司生产的纺丝机采用立式螺杆，螺杆传动机构采用蜗轮蜗杆减速器，易漏油，易磨损，维护保养工作量大。其螺杆套筒的结构无资料介绍。

本实用新型的目的是提供一种立式螺杆套筒和立式螺杆传动机构，用来克服原有螺杆套筒和螺杆传动机构的缺点。

以下结合附图对本实用新型作详细描述：

立式螺杆套筒的结构如图1，〔1〕为料筒，〔2〕为立式螺杆，〔3〕、〔4〕为螺杆套筒，化纤切片靠自重从料筒进入螺杆套筒与螺杆之间，在螺杆的旋转运动作用下继续往下输送。为避免化纤切片在螺杆进料口的卡料现象，螺杆进料口与螺杆套筒孔壁之间必须成直角，为解决这一问题，螺杆套筒分成两段，〔3〕为上套筒，〔4〕为下套筒，上、下套筒连接面在进料口，进料斜孔打在上套筒〔3〕上，图2是上套筒〔3〕的端面形状，中间的月牙形（有剖面线处）是进料斜孔的可见轮廓，图3为下套筒〔4〕的端面形状，上、下套筒连接后在下套筒〔4〕的端面上就形成一个月牙形直角台肩，形成一个如图1中的剪切口〔5〕。当螺杆旋转时，月牙形直角台肩的棱边可看成为定刀片，螺杆齿顶的棱边可看成为动刀片，当化纤切片进入螺杆套筒时，在进料口即被切碎，避免了切片在进料口的卡料现象。

该螺杆套筒的优点是：

1.结构紧凑，占地面积小；

2.螺杆计量段与螺杆套筒孔壁之间磨损小。

图4为立式螺杆传动机构示图。

立式螺杆传动机构是采用一付十字滑块联轴器，连接立式行星摆线针轮减速器〔6〕和立式螺杆〔2〕的内套〔11〕。图4中，〔7〕为十字滑块联轴器上爿，〔8〕为十字滑块，〔9〕为十字滑块联轴器下爿，〔10〕为立式螺杆外套。十字滑块联轴器上爿〔7〕的内孔与立式行星摆线针轮减速器〔6〕的轴进行键联接，见图5a，十字滑块联轴器下爿〔9〕的外园与立式螺杆外套〔10〕的孔进行键联接，见图5b，通过螺杆内套〔11〕带动立式螺杆〔2〕回转。

此传动机构与园柱齿轮减速器或蜗轮蜗杆减速器相比，其优点是：结构紧凑，重量轻，装拆方便，减速比大，磨损小，使用寿命长。