[其他]夹套式的脱硫罐

说明书

本实用新型涉及废橡胶再生设备，特别涉及各类合成橡胶再生的一种脱硫设备。

橡胶有着广泛的用途，随着橡胶工业发展，橡胶的消费量达到了迅速的增长。尤其是合成橡胶制品产量和使用量的扩大，产生了大量合成橡胶制品的废弃料。如何充分利用随之产生的大量废天然胶和合成胶，已引起人们的重视。

人们已知，废橡胶再生的关键是“脱硫”，所谓“脱硫”是指用机械能和再生剂在硫化橡胶中进行有选择地打开切断硫化橡胶中硫－硫，硫－碳交联键，而保存基本键结构，使长键结构充分地撕断、分离、最后得到长短不齐，凌乱不均杂分子结构，成为部分脱硫的脱硫橡胶，这种脱硫橡胶是众所周知的“再生橡胶”。

目前生产再生橡胶脱硫工艺，主要是对废天然橡胶的再生。一般先将废橡胶经机械加工成8－24目的橡胶粒子，再与一定比例的再生剂混合，在一部分饱和蒸气及外加温条件下，进行渗透性脱硫，所用的脱硫缸内温度只能达150℃左右，缸内压力也仅达5kg／cm²左右，而合成橡胶结构和性能与天然橡胶不同。不同的合成胶又有各自的特殊性能。因此这类废合成胶在上述已知的工艺和设备中是很难再生的，有时为了处理只能作燃料烧掉，这样既浪费了部分资源，又污染了环境。

为此，本实用新型的一个目的是为再生废合成橡胶提供一种脱硫设备。

另外还有一个目的是为再生橡胶提供一种既能处理废天然橡胶，又能处理废合成橡胶的脱硫设备。

经过试验研究，我们找到了某些废合成橡胶再生条件，也就是先把废合成橡胶加工成约8－24目的胶粒，再与一定比例再生剂和水混合，需要在高温、中压下进行渗透性搅拌脱硫。

本实用新型所提供的夹套式脱硫罐就是为了满足上述工艺条件的一种设备，它是一种带搅拌器的卧式脱硫罐，其特征在于它是由内筒和夹套构成的密封罐，该密封罐有可启闭进出料口，内筒内具有双向搅拌器，夹套内采用的载热体是导热油。罐的一端有蒸气进口，另一端为载热体进出口，夹套外还有一层保温层。

由于罐内具有双向搅拌器，可对物料进行M型翻搅，能充分混合胶粉和再生剂，使它们得到良好的接触反应；夹套内的加热采用的载热体是导热油。导热油能为再生剂与胶粉的化学反应提供接近300℃左右的一种较高的平稳均匀的反应温度；内筒和夹套构成的密封罐能为反应提供近20个大气压的较高压力条件，因此本设备不但能处理废天然橡胶的脱硫，而且又能处理结构复杂而特殊的废合成橡胶的再生。这种加热方式不仅产生高的热效应而且导热油能反复使用，加热均匀，温度容易控制，加温比较短，设备占地面积小，能实现机械化和自动化操作，设备投资少，生产成本低。

以下结合附图和实施方案来进一步说明本实用新型。

附图是本实用新型所提供实施方案的夹套式脱硫罐的结构图，

参看附图，本脱硫罐由内筒［1］和夹套［2］组成。内筒［1］的直径根据处理量来选择，例如选择φ900mm，两端需封头，最好采用标准园形封头，由于它是受压容器，需要根据受最大压力来选用材料，本方案根据废合成胶脱硫工艺要求设计压力要大于20kg／cm²并要适应300℃左右的工作温度，其材料最好选20g锅炉钢，按照钢制压力容器焊接规程，把钢板焊成内筒。夹套［2］其内径可选为φ1100mm，两端封头，最好为45°锥形封头，由于它不受较高压力，可选用A3钢板焊接而成。采用的载热体是导热油，进出料口［3］可根据工艺要求来设置，在本实施方案中可仅设一个进出料口，这样不仅从密封制造上减少了技术难度，而且有利于对胶粉在罐内充分进行渗透反应，另外当出料时，罐体要180°转动，这样对排除由于高温引起的碳化物积料也是有利的；进出料口［3］的孔径可接标准人孔尺寸选用，直径为φ400mm，上盖有可启闭顶盖板，方式要求开启方便，例如卡箍式结构，在顶盖上装设有安全装置及罐内蒸气排放口接管［a］和工作压力表。脱硫罐两端，一端为蒸气进口［e］［d］，另一端为加热油进出口，进油口［b］、出油口［c］，出油管［4］、进油管［5］，加热油通道［6］，蒸气和废气排气管［f］。由于罐体旋转故进出口管采用机械制造和受压容器中已有的活接头装置，使旋转不受影响，其密封采用方形编织石棉配更。

在夹套［2］上装有滚圈［7］及大齿轮［8］，对应滚圈［7］在支架［11］上装有小滚轮［9］4只，小滚轮［9］通过滑动轴承［10］与支架［11］相连，大齿轮［8］通过小齿轮［12］带动，以上构件组成了脱硫罐的转动装置部分。脱硫罐仅在出料时转动，转速可为10～13转／分，减速器［13］可选用Wxy18－37－Ⅱ型。