[其他]容积式液量计

说明书

本实用新型涉及一种对各种粘度不高的液体，包括油性、腐蚀性、易燃性、毒性及乳化状液体等进行给液、配液、包装装瓶、输液、贮液计量的容积式液量计。

为解决小流量液体和体积计量，常采用容积式流量计，如采用往复活塞式流量计，它的活塞是随流经流量计的液体压力而运动，由从流入口流入的流体推动活塞移动，推出活塞另一面的流体。当活塞移到到某一规定位置时，用转换信号发生机构动作电磁换向阀，使流入口和流出口换向，活塞反向运动，测量活塞往复运动的次数，即可求得体积流量。转换阀由电磁铁控制，需要多一套控制装置，线路复杂，在腐蚀性流体情况下，更易出现故障，使用寿命短，不适宜于腐蚀性气氛生产条件下使用。

本实用新型的目的是提供一种取消活塞式容积流量计中的电磁换向阀及其控制线路，结构简单，维护方便，造价低的通用容积式液量计。

为了实现上述目的，本实用新型是这样实现的：在一个可逆旋转的半圆形定容腔体中，用一个与不动轴固定在一起的垂直隔板分隔为两部分，用换向阀实现两部分的排液和进液，并在一个容积排液终了时，附装于定容腔体上共同旋转的重锤用蓄积的能量完成进排液通道的自动换向。每排出一个定容腔体的液体，重锤动作一次，根据动作时间间隔即可得到流量，量计动作次数可得到给液量，一台微型计算机运行随机检测程序，对至少30台这种容积液量计脉冲信号进行处理，可得准确的30个流量数据和30个累计液量数量，这对有多个小流量给液点的生产过程是非常有效的。

附图的简要说明：

附图是容积式液量计垂直安装剖视图

下面结合附图详细说明实用新型提出的容积式液量计结构细节及工作情况。

本实用新型包括定容腔体〔1〕，占据了一个管形结构壳体的半圆形部分，其内腔由固定在不动轴〔3〕的隔板〔2〕分隔为容积相关变化的两部分Q₁和Q₂，隔板〔2〕与不动轴〔3〕结合是沿隔板径向深孔装入螺钉紧固在一起，结合部加工精密无泄漏。换向阀体〔4〕为具有内中空圆形阀孔的长方体，穿过定容腔体，固定在腔体的一侧，与定容腔体构成整体，并随定容腔体运动。阀芯〔5〕为长圆柱形，也可采用平面滑阀。阀芯在阀体内有两种导通状态，阀芯控制两种进液排液方向。阀芯的两端圆柱部皆带有密封环〔10〕，以防药液渗漏。该圆柱部与阀体〔4〕的阀孔配合，仅有滑动间隙。圆柱部外端适当位置加工有圆形定位槽，杆形弹簧〔7〕可以灵活卡入定位槽进行定位。在阀芯〔5〕延伸段的端部装有两个垂锤〔6〕，隔板〔2〕与定容腔体〔1〕的圆周部分有两道密封〔12〕，两道密封之间为与不动轴〔3〕连接的紧固孔。不动轴〔3〕的端部台阶和隔板的两端均有密封。换向阀阀体〔4〕中央与不动轴〔3〕接触的部分有弧形滑动面，弧形滑动面中央开槽，装入密封〔11〕。在支承固定不动轴的机架上方装有挡板〔8〕，挡板〔8〕用螺钉固定在机架上，位置可调节，〔9〕为开关。其工作过程如下：图中换向阀体〔4〕与阀芯〔5〕处于左端定位状态，杆形弹簧〔7〕卡在左边阀芯定位槽中，阀芯端部固定有重锤〔6〕，A为定容腔体上的进液孔，B为换向阀上的总排液孔，A₁，A₂为换向阀体上的进液孔，C₁，C₂为换向阀体上与定容腔体Q₁，Q₂相通的进排液孔。进液通道为A→A₁→C₁→Q₁，排液通道为Q₂→C₂→B。因隔板不动，在液体压力作用下，定容腔体、换向阀和重锤一同顺时针方向旋转，当Q₂排液终了，换向阀阀心轴线处于纵向与水平垂直位置，这时在上部挡板〔8〕的作用下，弹簧〔7〕被碰开脱离阀芯的定位槽，在重锤重力作用下，阀芯下滑至下部定位位置，同时由开关〔9〕发出换向阀完成一次换向的脉冲信号。这时进排液通道改变，进液为A→A₂→C₂→Q₂，排液为Q₁→C₁→B，重复类似过程。换向脉冲信号送入数字电路或计算机，完成计量数据处理并显示输出。当配上微型计算机实施的30点计量程序，具有清晰的集中列表显示数据功能。