[其他]新型容积式静态混合喂料器

说明书

新型容积式静态混合喂料器，属于机械工业产品，用于使二种或多种固定颗粒物料按比例连续的均匀混合，并定量供料，广泛应用于纺织、塑料、橡胶、轻工、食品等工业中。

现以两种固体物料（切片和色母粒）混合，制取着色化学纤维为例，说明本发明内容。纺前着色化纤通常是将本色切片（下称主料），与色母粒（下称辅料）混合均匀，再喂入螺杆挤压机熔融后纺制。

主料和辅料的混合方法，常用“母体混合法”和“注射法”。“母体混合法”是将色母粒定量的加入本色切片中，然后用人工或用转鼓混料，此法简便易行，但难以做到两种物料的均匀混合，纺制的着色纤维，往往产生色差，影响产品质量。“注射法”是将着色剂以熔体状态，用计量泵定量地加入到未着色的高聚物熔体中，两种熔体均匀混合后再纺制着色纤维。此法设备较为复杂。

为适应工业中对二种或二种以上固体物料的均匀混合的需要，已有多种形式的喂料器问世。在技术上，要求喂料器能对多种物料混合的均匀；物料的供量要准确、可调；喂料器供料量与工艺需要量相匹配。

在已有的技术中，有由微机控制的重量动态计量式喂料器，已在化纤纺丝中应用。“合成纤维”杂志，1984年第6期，第1～4页和第62－63页中两篇文章，“T－20型减量注射器生产有色涤纶低弹丝”，“T－20型注射器配套用微处理机性能简介”，介绍了上海合成纤维研究所应用瑞士山道士公司生产的T－20型减量喂料器的情况。装置示意如图1。加料器（5），电机（3）置于电子秤（4）上，由微机（1）控制加料量，将色料由加料器送至混料斗（7），与主料混合后再送入螺杆挤压机（8）中。色料最大送料量为每小时10千克，最小送料量不得小于每小时0.6千克。此装置技术新，但设备费用昂贵，电子线路维修困难，供量小于0.6千克／时时，计量不准，造成纤维色差。

另一种已在生产中应用的为容积式喂料器，其物料混合方式可分为机械混合和静态混合两种。日本新泻贸易株式会社在产品样本中，公开了本公司生产的喂料器：“全自动着色混合装置”。它为容积式机械混合喂料器。装置示意如图2。主料斗（11）中的主料和辅料斗（9）中的辅料，分别由各自配用的电机（10）带动的加料盘（13）加入混合料斗（17）中，混合料斗中有机械搅拌器（15），混匀主辅物料，混合料斗中还有料位控制器（16）。加料盘一般有圆孔式和齿槽式两种，如图3所示。这种装置结构较为复杂，需要特殊的搅拌器，否则主辅物料难以混合均匀，需要设有料位控制装置和多套传动装置，造价较高。

本发明克服了微机控制重量动态计量式喂料器和容积式机械混合喂料器的不足之处。制成了新型容积式静态混合喂料器。总体结构示意如图4，说明如下：辅料装入料斗（18），电机（23）经减速器（22）带动加料盘（20）拨料，使辅料经辅料下料管（24）进入混合料斗（26）中，主料由主料下料口（25）进入混合料斗，与辅料静态混合后进入螺杆挤压机。本发明之喂料器配有电气控制系统。

本发明加料部分的上盖板（19），加料盘（20），下板（21）的结构如图5所示。上盖板（19）上开设有辅料加料口（21），软刮料沟槽（29），松散下料沟槽（30），其中软刮料沟槽在上盖板底部，其深度，因物料而异，一般为固体颗粒料粒度的1～4倍，尺寸范围是4－10毫米，与之相连的松散下料沟槽宽度为20～25毫米。软刮料沟槽（29）的位置与组装后加料盘齿槽位置相对应，加料盘（20）为齿槽型的园盘，加料盘尺寸因加料量多少而异，其直径为100～160毫米，厚度为3～15毫米，齿数为16～24个。下板（21）上开设有装加料盘的凹槽和松散下料口（31），松散下料口的宽度为20～25毫米，松散下料口为腰形，其弧线长大于50毫米。

本发明能保证辅料不架桥顺利的加料，软刮料结构不卡料，而且供量准确。喂料器供料能力为0.1千克／时～15千克／时，辅料粒度范围0.1～4毫米。本发明结构简单，混色均匀，操作维修方便，价格低廉。现时微机控制重量动态计量式喂料器，每台单价5～8万元，容积式机械混合喂料器，每台单价2～3万元，本发明新型容积式静态混合喂料器，每台单价0.8万元。

附图简要说明如下：图1为微机控制重量动态计量式喂料器示意图。1－微机控制器，2－色料斗，3－电机，4－电子秤，5－加料器，6－主料进料口，7－混料斗，8－螺杆挤压机。图2为容积式机械混合喂料器示意图。9－色料斗，10－电机，11－主料斗，12－挡料板，13－加料盘，14－减速器，15－搅拌器，16－料位控制器，17－混料斗。图3为图2中两种典型加料盘简图，13（a）－圆孔型加料盘，13（b）－齿槽型加料盘。图4为本发明新型容积式静态混合喂料器示意图。18－色料（辅料）斗，19－上盖板，20－加料盘，21－下板，22－减速器，23－电机，24－辅料下料管，25－主料（切片）下料口，26－混料斗        27－出料口，下接螺杆挤压机。图5为图4中上盖板（19），加料盘（20），下板（21）结构简图，28－辅料加料口，29－软刮料沟槽，30－松散下料沟槽，31－松散下料口。