[其他]链条套筒定向装置

说明书

本实用新型是应用于我国通用的链条装配机上的套筒定向装置。

链条上的套筒是由金属带卷制而成，卷出的套筒有一接缝。由于套筒在压入内链板时，套筒缝隙位置延360度随机变化，使得链条在工作情况下，某些套筒与销轴处于高应力状态，从而影响链条的使用寿命。现有技术中已有几种用于链条套筒定向的专机，如美国专利NO3866410和英国专利NO1261282等，它能解决上述技术问题，但这些专机制造精度要求高，造价昂贵。

本实用新型的目的是提供一种适合我国国情的链条套筒定向装置，将它附加在我国通用链条装配机上，即可实现国外套筒定向装配专机的同样功能，并且结构简单，制造成本低。

本实用新型是通过如下方式实现的：

在通用链条装配机套筒工位上，将有关的四个零部件：送料板、右进料垫块、运料夹持器和右进料座分别改成：送料器、摩擦垫块、运料器和进料座。这就构成了链条套筒定向装置。

附图是链条套筒定向装置拆掉进料座的俯视图全貌。

送料器由送料体〔11〕，嵌在送料体头部的弹簧〔10〕、弹性钢球〔9〕和盖在弹簧和弹性钢球上的盖板〔12〕组成。为使套筒在送料器头部受摩擦力旋转时，减少多余约束，送料器头部两侧仅留有四分之一圆弧，弧的半径等于套筒外圆半径；摩擦垫块由右进料垫块〔8〕，和设置在右进料垫块推送套筒的滑道两侧的摩擦片〔4〕、夹板〔5〕、限位销〔6〕、弹簧〔7〕组成。摩擦片固定在夹板上，由弹簧推持可做伸缩运动。定位销限制摩擦片的最大伸出量，摩擦片的长度应大于或等于套筒的外园周长，以便使套筒在摩擦行程中自身完成360度旋转；运料器由滑架〔1〕、弹簧〔2〕和运料夹〔3〕组成。它是将原来由单个弹簧推持的运料夹改成两独立弹簧推持的运料夹，以确保在接送套筒的瞬间，套筒缝隙的定向不发生错位；进料座是将原来右进料座套筒工位上的两落料孔作了相应的移动，使得两套筒从进料座落下后，落在退回的送料器之前和还未进入摩擦行程的这段区域，零件图从略。

实施及原理如下：

附图所示，装配链条时，两套筒〔14〕由进料座落入摩擦垫块滑道上，送料器开始以速度V的方向推送两套筒〔14〕进入摩擦行程。滑道两侧的摩擦片〔4〕使两套筒〔14〕产生摩擦旋转，当套筒〔14〕的工艺孔（套筒在卷制前在缝隙位置处所打的定位工艺孔）被送料器弹性钢球〔9〕嵌入时，套筒〔14〕停止转动，等候在出料口的运料夹〔3〕遭到套筒〔14〕后，通过与送料器的对推作用，将套筒〔14〕送到内链板〔13〕孔的上部。这时由装配机上的套筒压杆向下运动（此图从略），将两套筒〔14〕压入内链板〔13〕的孔中，即定向到位。

使用本实用新型是国内通用链条装配机实现套筒定向装配的最简方法，从原理上讲不影响原机的装配速度；效果上，定向成功率高达95％以上；经济上几乎不增加套筒定向链条的制造成本。