[其他]氨压缩制冷机组控制台

说明书

氨压缩制冷机组控制台，是一种氨压缩制冷机组的自动控制安全保护装置。本实用新型是对已有的氨压缩制冷机组控制台的改进。

目前应用的氨压缩制冷机组控制台，仅能对压缩机组的工作压力、润滑油系统进行自动控制和安全保护，而机组本身的冷却用水和制冷系统的冷却用水却不能监视，不能自动控制和安全保护。当冷却用水中断或流量过小不能满足冷却需要的时候，往往导致机组温升过高，系统工作压力超高等其他事故。

本实用新型的目的在于提供一种不但能对氨压缩制冷机组的工作压力、润滑油系统，也能对机组及制冷系统冷却用水全面进行监视自动控制安全保护的控制台。

现在已有的氨压缩制冷机组控制台，是由压差控制器〔1〕、压力控制器〔2〕、润滑油系统信号音响报警器〔5〕、起动开关〔3〕主要部件组成的一个自动控制安全保护系统。氨压缩制冷机组工作压力的自动控制安全保护和润滑油的自动控制和安全保护两个系统是连锁的，当机组起动的时候，其中一个系统不具备运行条件，机组都不能起动。机组在运行中一个保护系统出现故障，都能做到机组自动停车。压力控制器〔2〕是用来控制机组工作压力的，当压缩机的工作压力超过安全工作压力的时候，压力控制器〔2〕的接点断开，控制起动开关〔3〕使机组停车，但由于没有压力信号音响报警器，不能发出警报和信号。当机组润滑系统发生故障的时候，润滑油压力与机组回气压力差小于1Kg／Cm²，延时1分钟后仍不能恢复正常的时候，压差控制器〔1〕的接点断开，压力控制器〔2〕动作，控制起动开关〔3〕使机组停止运行，润滑油信号音响报警器〔5〕同时发出报警和指示信号。

本实用新型是在上述控制台的基础上改进的，增设一个中间继电器〔7〕、变压器〔4〕、水流传感器〔8〕、整流放大电路〔9〕及信号音响报警器〔6〕与原控制台的起动开关〔3〕共用，组成一个机组冷却用水及制冷系统冷却用水的自动控制安全保护系统。该系统是这样工作的：从变压器〔4〕上引出8伏和6伏电源，分别供给水流传感器〔8〕和整流放大电路〔9〕工作，来自水流传感器〔8〕的交流信号经二倍压整流放大后控制中间继电器〔7〕，当氨压缩制冷机组的冷却用水或制冷系统的冷却用水正常的时候，水流传感器〔8〕由于有冷却水流的作用，构成通路，使中间继电器〔7〕的接点接通，控制起动开关〔3〕使机组运行。当冷却用水中断或流量过小，不能满足冷却需要的时候，水流传感器〔8〕失去冷却水流作用，使电路断开，中间继电器〔7〕接点也断开，控制起动开关〔3〕使机组停止运行，信号音响报警器〔6〕同时发出警报和指示信号。当机组工作压力升高超过规定时，压力控制器〔2〕使机组停车，同时共用的信号音响报警器〔6〕发出警报和指示信号。这后一种功能是新增加的，是对原控制台的改进，压力控制器〔2〕与水流传感器〔8〕共用一个信号音响报警器〔6〕来实现的。

附图1是氨压缩制冷机组控制台方框图。图中1压差控制器、2压力控制器、3起动开关、4变压器、5润滑油信号音响报警器、6压力冷却水信号音响报警器、7中间继电器、8水流传感器、9整流放大电路。

附图2是干式水流传感器结构图。图中10橡胶膜、11上空腔壳体、12下空腔壳体、13进水管、14档板、15连杆、16水流传感器微动开关、17滚轮、18弹簧片、19调节螺母。

附图3是干式水流传感器顶视图。

附图4是湿式水流传感器结构图。图中20壳体、21、22石墨电极。

附图5是整流放大电路图。图中7中间继电器，8水流传感器。

水流传感器〔8〕有湿式和干式两种。实施例一为干式水流传感器，如附图2。

它是一个中间由橡胶膜〔10〕分开的两个空腔壳体〔11〕、〔12〕所组成，壳体可以是金属制成的也可是塑料的，空腔壳体〔12〕由进水管〔13〕与冷却水系统相接，空腔壳体〔11〕内橡胶膜〔10〕上面粘接有档板〔14〕，连杆〔15〕一端铰接在水流传感器的微动开关〔16〕上，另一端的滚轮〔17〕靠固定在顶盖内侧的弹簧片〔18〕紧紧的压在档板〔14〕上，固定在顶盖上的调节螺母〔19〕通过弹簧片〔18〕来调节水流传感器微动开关〔16〕的动作压力。干式水流传感器只要将进水管〔13〕接在冷却水的进水管上即可，对供给的电源是直流还是交流没有要求。

实施例二为湿式水流传感器。如附图4。圆管形的壳体〔20〕是由绝缘材料制成的，其两端带有软管接口，两个石墨电极〔21〕、〔22〕成直径方向分别布置在两个垂直于轴心的平面内，电极的长度为壳体〔20〕内径的一半。为避免电解效应腐蚀电极，要求湿式水流传感器必须供给交流电源。来自水流传感器的交流信号和经过二倍压整流的电流经过放大供中间继电器〔7〕控制起动开关〔3〕。湿式水流传感器最好串接在冷却的排水管上。