[其他]通电旋转热处理炉

说明书

本发明属于金属化学热处理设备。

1983年华东六省一市第五届热处理年会发表的《电热滚渗的试验研究》一文中，所述的热处理炉，特点是在炉膛两端电极通电，工件与渗剂一起放在炉膛内，当炉体旋转，电流经渗剂形成迥路，使工件获得一定厚度的渗层。该炉用于渗碳、渗氮等元素时，速度快，但单炉处理工件数量少，出料困难，当处理长棒状工件时，难以获得均匀的渗层。

本发明的目的在于克服以上缺点，提供一种高效、节能、多功能等特点的新型金属化学热处理炉。

本发明的特点如图1所示，通电旋转热处理炉由炉体、加热电源、电极1、2、3、5及传动系统组成。炉膛中央装有电极2，电极2一端与传动轴联接。电极3呈圆筒形，与炉膛内壁成为一体，也可呈条栅形状，安装在炉膛内壁上。电极1、5呈圆弧形，安装在炉膛两端。电极1、2、3、5之间的空间是工作腔。被处理的工件与渗剂一起放在工作腔内，工件只能与一个电极接触，为增加装炉量，工作腔内可放置各种形状吊具。工作时，当电极1、2、3、5通过铜排、滑环与电源接通后，旋转炉体，来完成对工件的渗碳或渗氮、渗锌、渗铝、渗硅等工作。

该发明的另一特点如图2所示：电极2的形状呈带小孔的圆筒形，固定在炉膛中央，圆筒内孔腔是工作腔，被处理的工件放入电极2的内腔里，电极2与电极3之间充满碳粒，工作时，电极2、3通过铜排、滑环与电源接通，同时旋转炉体，由于碳粒间火花放电，产生高热，自身产生还原性气氛，被加热的工件可进行光亮退火、光亮淬火。

本发明的优点是利用电极在炉膛内的相对位置，使工件受热均匀，对各种形状的加工件均能批量生产。由于内加热，热量主要集中在工件表面，渗速快，效率高。以渗碳为例，在900℃时，一小时渗碳层厚度为0.8～1.1毫米，是一般气体渗碳炉的5～6倍。由于电流通过渗剂产生焦耳热，没有加热元件，故障少。该炉除渗碳外，还能渗氮、渗锌、渗铝、渗硅等。改变电极2的形状后，自身能产生还原性气氛，可对工件进行光亮热处理。

附图说明：

图1是通电旋转热处理炉的示意图。

炉体4由外壳与保温层组成，炉体外壳装有支承环。电极2安装在炉膛中央，一端与传动轴8联接。电极3安装在炉膛内壁上，电极1、5分别固定在炉膛左右两端。炉体4左端有进出料端盖，炉体4右端与传动轴8联接，传动轴8上装有三角带轮6及通电滑环7，电动机驱动三角带轮，带动炉体旋转。

图2是光亮热处理示意图。

电极2呈带小孔的圆筒形状，固定在炉膛中央，电极2与电极3之间，充满碳粒。电极2内孔腔是工作腔。其它构造同图1。