[其他]相对、绝对振动监测仪

说明书

本实用新型涉及一种煤样制备装置。

煤样的破碎缩分机械是火力发电厂及煤矿等部门准确计算燃煤发热量和分析燃煤成份所必需的设备。通常采用人工或机械制样方法，即用人工或机械破碎煤样后再用人工堆锥四分法或另用机械缩分器进行缩分。堆锥四分法用十字分样器在铁板上将煤样分成四等分，弃去相对的二个，继续按上述方法掺合缩分，直到该煤样达到相应粒度级所要求的重量为止。机械缩分一般常用二分器或旋转式缩分器。旋转式缩分器由装在转台上的容器组成，每转一周收集单独的子样。将煤样破碎及缩分组合在一起的机械装置，国外常用的是国标标准ISO－1988《硬煤－采样》所述制备3毫米煤样的机器。该设备由一个采样漏斗、一个锤式破碎机、漏斗鼓状缩分器和缩分出两个实验室试样品的二分器组成，还附有一个为了把原始煤样中弃去部分运走的螺旋输送器和必要的电器设备。目前国内采用的其中一种是HQ－80型破碎缩分机，该机由减速部分及一、二、三级破碎板和一、二级缩分盘组成。

本实用新型的目的是针对目前已有煤样制备装置存在的缺点，提供一种能一次完成煤样破碎和缩分，且性能准确而湿煤样不易阻塞的煤样制备装置。其要点简述如下：

组成该装置的基本部件是振动分层筛（1、2）、中空圆锥磨（4）、缩分盘（5）、取样口（8）、弃样口（9）、电动机（12）和减速机构（10）。圆锥磨和缩分盘为组合结构，缩分盘位于圆锥磨底部，在圆锥磨的磨塔中心开有空腔。为了有利于煤粒的流动，空腔采用圆锥形，缩分盘呈伞形（即由中心坡向圆周边）。振动分层筛的筛网以两层或三层为宜，煤样首先经振动分层筛筛分，小于3mm的细煤粉粒经磨塔中心空腔直接至缩分盘，利用离心惯力的作用均匀向四周播散缩分，而大于3mm的煤块粒筛分出后经圆锥磨破碎缩分，煤样由取样口流出，其余的由弃样口排出。各部件与底座联成整体框架结构，安装无需另设基础。为了延长磨损件使用寿命，圆锥磨的磨损件采用高铬铸铁或其它耐磨材质。减速机构采用蜗杆减速器或皮带传动方式等。电动机装有综合保护器，对断相、过载、过流自动断停，可防止当煤样中有金属杂物卡坏设备。

本实用新型的主要优点：

1、制备的煤样精确度符合GB474－83《煤样的制备方法》，无系统误差。

2、对湿煤样的适应性好，适用外在水份小于12％的煤样。

3、煤样制备过程水份损失小。

4、破碎缩分一次完成，设备紧凑体积小、重量轻。

5、操作简便，安全可靠。动。同时故障指示器发光。

本实用新型的优点在于，由于采用了双探头传感器和专门设计的信号处理电路，使本实用新型的监测仪具有很宽的频响范围。能够指示0～250μm的振动，同时还能指示传感器的静态间隙电压0～25V。指示振动警告与危险报警的设定值和动作值。并且本实用新型的监测仪还能提供明显的工作状态显示，当传感器工作在规定的线性区时，正常指示器发光。当迭加振动超过预置的警告整定值时，则警告指示器发光，迭加振动超过危险整定值时，危险指示器发光，且相应的继电器给出状态变更信号。若监测仪工作在故障状态，则故障指示器发光。同时能提供相对振动。绝对振动，迭加振动的分析输出信号和记录驱动信号，以便于分析和记录。

采用了本实用新型的振动监测仪后，一些中、大型设备的相对振动及绝对振动，就能被精确地测量和连续监控，从而对安全生产起到了极好的作用。

附图是本实用新型的结构框图，其中：3、4是前置放大器，5、6是限流器，7是电源，11是失效电路，38是相对振动的分析输出端子，39是绝对振动分析输出端子。

本实用新型的具体实施方案如下：双探头传感器包括E－1型涡流传感器和绝对涡流传感器两部分。稳压电源采用SW7924三端集成稳压器，输出电压为－24V，电流限制器由SF324四运放和3DK9H组成。缓冲器、峰峰检波器、放大电路、迭加电路、高通滤波器、记录驱动器都采用SF324四运放，正常电路采用SF339四比较器。失效电路采用由一个双刀双掷开关和二极管组成，警告比较器、危险比较器均采用SF339组成的单限比较器，继电器驱动电路由74LS10三输入端三与非门和3DK3组成。所有继电器都采用JZQ1－33型继电器，警告电路由3个74L10集成电路组成。将以上各器件根据其各引线脚的功能。按照所给出的框图连接起来。便可组成本实用新型的相对，绝对振动监测仪。