[其他]中药小蜜丸自动成型机

说明书

本实用新型属于制药用自动化机械。

中药小蜜丸，长期以来一直采用传统的手工或半机械的制作方法。如用人工压片、切片、切条、搓条和规丸成型或如常见的地黄丸是用螺旋挤压将药料挤成圆条，然后放入规丸机中加工成豌豆型产品，但其药丸不能满足开水冲泡不散粒的要求，只宜吞服，不宜泡服液饮。同时在加工过程中，为了防止药物粘结机械，必须经常在器械上涂抹油脂，这样药丸也染上了油脂。因此，中药丸的上述制作方式，存在着生产效率低，劳动强度大，不易改善卫生条件或不能满足泡服饮用的要求。

本实用新型的目的就在于提供一种生产中药小蜜丸的自动化机械。它可将药料挤片、切条、搓条和规丸成型等工序，用机器的连续、自动工作来实现。

本实用新型除含有一般自动机械具有的机体、动力源、传动系统和控制箱外，主要由活塞挤片装置（Ⅰ）、切条落条装置（Ⅱ）、搓条装置（Ⅲ）和规丸成型装置（Ⅳ）组成（见图1）。

为保证药丸经开水冲泡而不散粒的要求，本实用新型采用机械强力挤压加搓制的方法。其成型过程为挤片——切条——落条——搓条——规丸，即药料由挤片装置先挤成片状，切条机构将片料切成条状，落条机构控制药条间隔均匀、排列规整地落到输送带上，然后进入搓条装置搓制成圆条，最后在规丸成型装置中加工成所要求形状的药丸。

本实用新型与现有中药小蜜丸制作方法比较，具有如下优点：

1.可提高生产效率，降低劳动强度。

2.结构简单，使用操作方便，易于掌握。

3.制做的药丸外型美观，颗粒均匀，组织致密，满足开水冲泡数次不散粒的技术要求。

4.药丸表面无油脂，符合药品卫生要求。

附图说明：

图1系中药小密丸自动成型机结构原理简图。（Ⅰ）活塞挤片装置，（Ⅱ）切条落条装置，（Ⅲ）搓条装置，（Ⅳ）规丸成型装置。（1）活塞，（2）缸体，（3）缸头，（4）切刀，（5）刀架，（6）擦刀滚子，（7）支臂，（8）擦带滚筒，（9）上托板，（10）下托板，（11）上搓带，（12）传动轮，（13）刮条板，（14）导条板，（15）轧辊，（16）毛刷，（17）张紧轮，（18）下搓带，（19）落条环带，（20）落条导板，（21）凸轮，（22）滑杆，（23）摇臂，（24）弹簧，（25）凸轮，（26）垂直连杆。

图2系活塞结构图。（1a）活塞体，（1b）活塞头。

图3系上、下托板结构及安装位置示意图。a表示两托板形成的微小角度。

图4系缸体和缸头的结构示意图。a为主视图，b为左视图。（2a）缸体外套，（2b）缸体内衬套。（3a）缸头外套，（3b）缸头内衬套。h和l分别表示出口缝隙的高度和宽度。

图5系旋转式切条落条装置的结构示意图。a为主视图，b为俯视图。（4）切刀，（28）拨条滚筒，（29）旋转刀架，（6）擦刀滚子，（20）落条导板，（32）支杆。

图6系凸轮连杆式切条落条装置局部结构示意图。a为主视图，b为俯视图。图中件号所示另件同图1。

下面结合附图所示的实施例及附图说明，对本实用新型作进一步的阐述。

为保证有足够大的挤压力和挤出的片料满足成型过程的要求，采用了活塞挤片装置。它由活塞（1）、缸体（2）和缸头（3）组成。活塞、缸体、缸头均采用金属——塑料组合结构，以防止药料与机件的粘结。其中活塞（1）由金属活塞体（1a）和塑料活塞头（1b）组成（见图2）。活塞头（1b）头部制成壁厚成尖劈形（带β角度）的碗状结构，此结构有利于传递挤压力並起到封严防粘作用。缸体（2）、缸头（3）分别由一端带法兰的金属外套（2a）、（3a）和塑料内衬套（2b）、（3b）组成（见图4）。缸头（3b）内腔具有圆锥收敛段，棱錐收敛过渡段和矩形缝隙的出口段，以保证挤出片宽l、片厚h的药料。

切条落条装置可以是旋转式或凸轮连杆式。

旋转式切条落条装置（见图5），它由旋转刀架（29）、切刀（4）、拨条滚筒（28）、落条导板（20）、擦刀滚子（6）和支杆（32）构成。切刀由塑料制作径向固定在旋转刀架上，其转速与挤片速度相适应，切刀经过挤片装置片料出口处，进行切条工作。拨条滚筒（28）固定在旋转轴上，粘附在切刀刃口处的药条被与切刀反向而高速旋转的拨条滚筒拨落並甩到落条导板上，然后滚入下搓带（18）上，擦刀滚子用以抹下粘留在切刀刃口处的药物，为下一次切条作好准备。旋转刀架、拨条滚筒和擦刀滚子轴线相互平行安装並调整轴间距离适应其工作要求。