[其他]护送式连续封点制袋机

说明书

本实用新型有关一种护送式连续封点制袋机，尤其是一种制作精确之制袋机。

按，传统之聚丙烯、聚乙烯制袋机大约可分为下列二类：

1.封切分离式制袋机（如图1所示，一般通称双刀式制袋机或拉力式制袋机），其制袋过程为先封口→拉送→切断（个别袋）或先封口→拉送→点断→卷取（整卷袋），其缺点为：

（1）封口处被拉薄使封口出毛病，尤其是封折角袋（GUSSETTBAG）更会显出其缺点。

（2）封口线与切口因系同时而异步完成，故其间隔不易保持一定尺寸，影响袋子之长短。

（3）切刀容易磨损，且不易调整。

（4）出袋间断。

（5）只能生产底封袋。

2.封切并体式制袋机（如图2所示，一般通称单刀式制袋机或推送式制袋机），其制袋过程为先送出袋料然后再封口，热切及气冲，其缺点为：

（1）袋子整齐堆积较困难（因推送及气冲关系不整齐）。

（2）因利用有压气体气冲使袋子分离，故不适合封切薄袋子。

（3）须水冷却，故障机会很多。

（4）出袋不顺容易阻碍。

（5）出袋间断。

（6）只能生产底封袋。

又，近年来，亦有发展出一种滚筒式塑胶袋连续封口点断机，如图3，其制程系利用三只滚筒，利用两滚筒间之部位，分别作封口及点断之动作。其缺点为：

（1）由于其为连续滚动以带动塑胶袋体，故在热封或点断时袋体会受到拉力，造成热封部或点断部之不良可能；

（2）由于利用压轮（滚筒）之大小形成制袋长度之变化，制袋长度之调变需以更换压轮之径向规格方能完成，不符现代工业之弹性制造系统之推展。

因此，无论上述三种型式中之任一形式之制袋机，其存在之缺点可综合为：

A.由于型式（1）及（2）之作动流程上，在热封之阶段，必需有暂停之现象，（此原因是由于热封之瞬间，必须保持不受力之情形，因为塑胶袋若在此阶段仍为受到拉力之带动，则必然会造成该受热部位之可能变形，形成不良品；且此暂停不受力之时间，必须延续一短暂时间，以利该热封部位之冷却，以足以回复至原应有抗力，避免受拉力引动所可能产生之形变。）故，该等型式之制袋机，其塑胶袋行走路径呈间歇前进，有张力控制之难题。

B.而象型式（3）者（滚筒式），由于其袋体行走呈连续之被滚转前进，固然无张力控制问题，然系为一恒受拉力性。因此，在热封时，极可能因封口处受热变软又受到拉力引动而于封口处被拉裂，影响封口品质；同理，亦有可能于点断处（因其为整卷袋）被拉断（因该处亦甚脆弱易断），而使生产线中断，可谓会因受拉力而影响热封或点断之制作程序。

C.另，型式（3）者，由于其系使用压轮（滚筒）之大小形成制袋长度之变化，故制袋长度之调变性不良，可制袋长范围狭小；而型式（1）（2）者，虽然制袋长度之调变性良好，但是制袋长度范围稍差。

D.上述常用之型式（1）（2）（3）者，其封口及点断大都采用同时异步完成，而往往会因受制造过程中拉力变化之影响，而使成型之袋长不稳定。

故，基于上述常用者之现有缺点，本实用新型采用一组移动式滑动板，配合四个滚筒形成一组框梭机构，可使位于滑动板上对应处之封点机构（封刀与点刀）在工作时，其连续传送之袋体呈一静止态，而可避免因受拉力影响袋体成型之品质与流程，此为本实用新型之主要目的。

次外，本实用新型之制袋流程上，不会因作封口或点断之动作而有暂停之现象，可保持袋体行走路径之连续性，不会有张力控制问题，此为本实用新型之另一主要目的。

再有，本实用新型系采同步同时完成封口及点断，故袋长稳定，此为本实用新型之再一主要目的。

又，本实用新型所具有之制袋长度变换可在机器运转中进行调变，不仅操作迅速，且其变更范围广大，此为本实用新型之又一主要目的。

缘是，本实用新型包括有一框梭机构，包括位于下部之固定位置之原动滚筒，以及位于上部之从动滚筒；而原动滚筒与下方之夹轮相连动，从动滚筒系与一滑动板连动；相关之袋体系绕经夹轮一原动滚筒间，原动滚筒，从动滚筒后，以及滑动板上方，再绕经另方之从动滚筒，原动滚筒，以及原动滚筒一夹轮间，移出；其间并利用滑动板之适当之特定速度移动，形成连续传送之塑胶体之瞬间绝对运动为停止之现象，使位于其对应处之封点机构于作动时，得到袋身无拉力状况下之热封点断制程，可有良好之生产，此为本实用新型之主要特征。