[其他]圆刀剪板机无效
申请号: | 86201902 | 申请日: | 1986-03-20 |
公开(公告)号: | CN86201902U | 公开(公告)日: | 1987-02-11 |
发明(设计)人: | 姜长江 | 申请(专利权)人: | 姜长江 |
主分类号: | B23D19/04 | 分类号: | B23D19/04 |
代理公司: | 青岛市专利服务中心 | 代理人: | 张秀亭 |
地址: | 山东省青岛市四*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 圆刀剪 板机 | ||
本实用新型涉及的是圆刀剪板机,更详细地说是关于金属板材机械加工中剪切加工的圆刀剪板机。
通常人们知道,在金属板材的剪切加工中,对圆、弧、曲线、缺口等形状的剪切所使用的圆刀剪板器,是由手柄、主、从动圆剪刀、架体组成。其中架体是主架与底座连体呈螺旋立体形状,用手柄驱动的主动圆剪刀固定在主架上,从动圆剪刀固定在底座上,主、从动圆剪刀的传动靠刀具与加工件之间产生的摩擦来实现。从动圆剪刀的刀刃采用内侧面是平的,外侧面是凹凸条纹状,呈状。当手柄驱动主动圆剪刀压剪加工板材时,加工板材与从动圆剪刀上的条纹之间产生摩擦。利用此摩擦使得加工件前进,从而带动从动圆剪刀进行剪切加工。这种剪切方式易使从动圆剪刀上的凹凸条纹磨损大,易使加工件与剪刀之间产生打滑现象,因此需要经常维修和更换刀具。由于圆刀剪板器的主、从动圆剪刀之间的间隙不可调整,所以加工后的板材容易出现剪缝卷曲现象。这种圆刀剪板器,仅用于剪切厚度2mm以下的金属板材。由于圆刀剪板器机体较小,剪切回旋空间小,使加工过程中加工板材的形状、尺寸受到限制,给操作带来不便。
本实用新型的目的在于提供一种能消除上述缺点,还具有剪缝平直,使所加工的板材不扭曲、不变形,使用过程中操作简单、维修方便的特点,并且提高了剪切板材的厚度。是适于厚度4mm以下金属板材的剪切加工的圆刀剪板机。
为了达到上述目的,本实用新型的圆刀剪板机由驱动动力装置、主、从动圆剪刀(3)(4)、剪刀架装置、机体、剪刀调整装置、传动装置(可用链轮、链条,或者直接用皮带,或者用多级齿轮实现动力传动)、变向装置所组成。它是由动力直接驱动该主动圆剪刀(3)和传动装置,经传动装置传于变向装置,变向后,再传于从动圆剪刀(4)进动剪切。
所述的变向装置是由变向架(27),大轴瓦盖(25)(24)、小轴瓦盖(26)(23)、牙轮(19)(20)、螺钉(28)(29)组成。它是用螺钉(28)(29)将轴瓦盖(23)(24)(25)(26)固定在变向架(27)上托着主、从动传动轴(21)(18)由链轮(11)将来自链条(16)的动力传于主动传动轴(21)通过主、从动牙轮(19)(20)进行变向,从而将动力传于链条(13),达到改变动力的传递方向。
所述的传动装置可以由链条(16)(13)链轮(11)(8)(22)(17),或者直接用皮带,或者用多级齿轮实现动力传动。最好用链条(16)(13)链轮(11)(8)(22)(17)。该传动装置是通过变向装置对从动剪刀轴(7)进行传动,使得主、从动圆剪刀(3)(4)进行剪切。
所述的剪刀架装置是由主、从动圆剪刀(3)(4)、轴套(10)(9)、固定架(15)(14)、链轮(11)(8)与主、从动剪刀轴(12)(7)组成,其中圆剪刀(3)(4)、轴套(10)(9)、固定架(15)(14)、链轮(11)(8)安装在剪刀轴(12)(7)上。主、从动圆剪刀架装置,用六角螺钉分别固定在主架(6)和底座(5)上。
本实用新型的圆刀剪板机,其剪刀调整装置是用固定架(15)位移,配合螺钉(1)抬起或压下来调整圆剪刀上、下方向的间隙;通过扭于主、从动剪刀轴(12)(7)上的轴套(10)(9)来调整圆剪刀左、右方向的间隙。这种圆刀剪板机的机体是由主架(6)和底座(5)连体经翻砂铸成。如果在底座下端安装上小轮,可成为是移动式圆刀剪板机。
本实用新型的圆刀剪板机,其驱动动力装置是由手动手柄(2)或机动装置实现,机动装置是用电动机和齿轮变速箱实现机动动力驱动,手动手柄(2)紧固装于主动剪刀轴(12)上的链轮(11)和主动剪刀轴(12)上进行动力驱动。
本实用新型的圆刀剪板机,其动作过程是:
附图说明:
图1:圆刀剪板机装配主视示意图
图2:圆刀剪板机装配俯视示意图
图3:变向装置主视示意图
图4:变向装置俯视示意图
图5:大、小轴瓦盖侧视示意图
图中:
1-螺钉
2-手动手柄
3、4-主、从动圆剪刀
5、6-机体的底座、主架
12、7-主、从动剪刀轴
11、8-主、从动剪刀轴上链轮
10、9-主、从动剪刀轴的轴套
16、13-主、从动链条
15、14-主、从动剪刀固定架
22、17-主、从动传动轴上链轮
21、18-主、从动传动轴
19、20-主、从动牙轮
26、23-小轴瓦盖
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