[其他]侧煤道式燃控反射窑炉

说明书

本实用新型是关于窑炉，特别是侧煤道式燃控反射窑炉的实用新型，反射窑炉是我国工业生产常用的一种热加工炉，由于被加温件（或其他物）不同煤炭接触，加温质量稳定，操作也比较简便，多用于连续流水作业，因为结构简单，易于设置，烧煤的成本较低等优点，因而是目前我国应用较为普遍的工业用加温设备，但由于是手烧，靠火焰反射到加温床去加温另件（例如板簧压弯），其燃烧室温度必高于被加温件所需才能有效，而且，其温度高出多少关系到生产效率，因而其燃室顶部最高温度甚至可达耐火材料熔化程度。在此高温条件下手烧投煤，造成，“煤压火，火烧煤”，通风不良，一旦捅开这个低温缺氧的“热煤团”，挥发分聚然分解，就会有浓重的黑烟喷放出来，这种周而复始的黑烟滚滚、粉尘飞扬，不但污染环境，劳动条件恶劣，而且热效很低，环保和节煤机关都认为是一种不改造不能使用的炉种。但，由于燃烧温度高，机械易损坏等原因，采用机械投煤有一定困难。

本实用新型的任务是提供一种反射窑炉，目的在于防治煤烟型污染和提高热效。本实用新型的另一目的是实现水煤气直接燃烧法，改善劳动条件。

侧煤道式燃控反射窑炉以简单而易于工厂生产的方法，将传统的手烧投煤改为侧煤道上煤，形成以侧煤道为主，炉排火床为付的两路送风燃烧床，炉门仅用于拨火和出碴，实现“有秩序的供煤、有秩序的燃烧和有秩序的排除烟气、炉碴”，将燃烧纳入人（或设备）的控制之下。

本实用新型燃烧与加温室分设，炉墙贴合之间压有石棉绳，交接角有护板拉紧，护板中充填耐火材料密封。燃烧和加温室炉顶均采用钢架吊拱，钢架之间紧固连接为一个整体梁、加温室用三块吊拱，梁与拱的交接；两头在滑枕上滑动，中间由螺栓拉杆与埋在耐火混凝土中的丁字板拉紧，调整预应力，提高热变强度。燃烧设备采用钢板焊接的底座为基础，中间置有固定炉排，外侧有支持侧煤道的箱体，后部焊有二级三路分风箱以控制鼓风、配风和送风。水冷门框与底座焊接为一体，保证门的工作强度和密封性能，门框焊有与出碴车相挂连的钢板，用特制的出碴车出碴，炉膛空间可燃物的燃烧由可控制的配风保证，配风在“下分风板”调整下，经档火墙、风帽加温后，由出口进入炉膛，火焰锋面与火色、燃烧工况为调整配风的根据，配风增大，炉排底下或侧煤道送风即减少，火床生成的可燃挥发物亦即减少，炉膛空间氧多于需要，碳氧比例失调，火焰锋面远高出口或消失，炉顶温度呈下降势。反之，配风减小，炉排底下或侧煤道送风即增大，火床生成的可燃挥发物亦即增大，炉膛空间氧小于需要，燃烧不完全，火焰锋面消失，火色黑红，炉顶温度亦呈下降势，如果此时炉温低至碳氢化合物转化为碳黑的程度，就会有浓重的黑烟外溢。

本实用新型根据排烟温度及时调整鼓风和引风风量，用以控制燃烧量度，减少排烟热损失；根据燃烧工况、火焰锋面和火色调整配风，确保炉膛空间可燃物的充分燃烧，用以减少化学不完全燃烧热损失，火床有主付，从而可根据燃烧工况有选择的出碴，未燃尽的固体碳有充裕的时间燃尽，以减少机械不完全燃烧热损失。方案是：鼓风机进风口装有可调风门，有配重由拉线（或轴）连接于炉前便于操作的手柄上，手柄由齿条定位于所需角度；引风设有分风箱调整来自排烟罩和炕洞烟气的不同流量，从而控制加温床的引出烟量选择最佳加温温度，排烟温度过高不但可能烧毁引风设备，增加排烟热损失，而且将冷空气抽入加温床降低加温效果。排烟温度过低，不能有效的引出烟气要影响燃烧效率，也降低加温效果。调整引风要比照炉顶温度并照顾鼓风风量；侧煤道式燃控反射窑炉的控制主要表现在二级三路分风箱上，下分风板将鼓风分为配风或送风，上分风板又将送风分为炉排底下或侧煤道，其分风板经各自的轴和联轴器、传动轴分别与炉前便于操作的手柄连接，手柄由齿条定位于所需角度。

排烟温度由带内接电点的气压式温度计显示，表头及其信号灯、蜂鸣器安装于便于观察位置；

烟道中设有换热器吸收排烟温度，换热器受热面积和出水温度对选择最佳加温温度有比照作用。换热器埋于烟道地下，有回水，上水管路将热能积存于水箱待用。

本实用新型的进一步改进是向侧煤道煤层喷淋水，实现水煤气直接燃烧法，方案是：在煤斗两侧装有水嘴，水嘴有可调换的喷头，喷头用螺纹连接，之间压有挡板，档板限制淋水仅至煤层表面。水源来自冷却水，用球阀开关，闸阀节流。