[其他]立式注塑机液压合模机构

说明书

本发明涉及立式注塑机注塑模的液压合模机构。

现有的立式注塑机合模机构一般用一台三相交流电动机通过皮带轮驱动具有倒顺牙的丝杆，丝杆的转动使其上啮合的合模体快速平移。在锁紧模具时，借助于合模体和模具的碰撞使丝杆螺纹和螺母自锁，而使合模体锁在丝杆上锁紧模子。当注塑工序完成要求出模时，由于丝杆和螺母仍处于自锁状态，而且自锁力有一定的数值，驱动电机反转时须借助于末端撞块结构，以撞击的方法打开丝杆的自锁，丝杆反转快速松开模具。由于在工作中丝杆的二端均有撞击，所以噪声较大。丝杆和螺母的自锁作用也使螺纹磨损较大，同时丝杆前端合模体对模具中部冲击引起模具的变形。这些均影响模具闭合的效果，使注塑产品有溢边现象，影响产品的外观，增加修边工作量及材料和能量的单耗，特别是在大生产中，多台设备同时进行生产操作，其噪声不仅对从事生产的操作人员不利，而且给厂区周围的环境带来不良的影响。

本发明的目的是使立式注塑机在生产操作中模具能高速运动，模具的闭合力大而且可调，同时避免合模体螺母在丝杆上自锁及打开自锁而发生的机器运动部件间的碰撞，为此对模具的锁合采用了液压合模机构。

注塑机不用机械碰撞锁紧模具及撞开螺纹自锁，从而可消除金属撞击噪声，以改善操作条件和厂区环境条件。

模具由液压锁紧代替了合模体撞击模具而在丝杆上锁定，从而可减少丝杆的磨损和模具的变形，延长了使用寿命。

锁模力的大小可以根据不同注塑产品的工艺要求予以调节，保证有合适的合模力，以提高注塑产品的质量以及降低材料和能量的单耗。

本发明的目的是用如下方式完成的：合模体在注塑机床身上快速平移是由它和床身的导轨联接和倒顺牙传动机构给予实现。为了避免螺纹自锁和打开自锁的部件间的碰撞，在安装前螺母的合模体中加工一些柱塞缸，在其中装置具有密封结构的柱塞，柱塞缸由供油管与油压可调的外部油压机构接通。合模体和模板之间用装有弹簧的螺栓联接。锁模时只需通过电气线路切断驱动电机电源并向柱塞缸供压力油，由柱塞通过模板锁紧模具，开模时卸除油压，由于丝杆和螺母之间无自锁，可直接由电动机反转松开模具，从而避免了合模和开模操作中机器运动部件之间的撞击，从而减小了机器的噪声，机器部件和模具的损坏速度。

本发明和已有技术相比，因采用倒顺牙的丝杆传动的机械结构，所以具有模具快速进退的特点，在要求锁紧模具时则利用装在合模体中柱塞所传递的油压力锁紧模具。油压力的值可以根据注塑产品锁模力的要求调节到合适的油压而得到工艺要求所需的锁模力。因此锁模力的值可以调节的。

由于模具是柱塞在油压作用下锁紧，放开模具时只需卸除油压，避免了丝杆顶端与模板以及撞块之间的金属撞击声。使单机噪声大大减小，改善操作条件，同时使丝杆的磨损和模具的变形较小，保证模具在注塑过程中良好的闭合，模具具有较长的使用寿命。

由于从结构上保证了生产过程中模具的能够良好的闭合，使所注塑的产品无溢边现象，减少修整产品溢边的工作量，也使产品材料和热能的单耗有所下降。就产品本身而言，因无溢边的压力泄漏，所以产品的密度较高而且比较均匀，保证了产品的质量。

由于油压系统采用数个小柱塞，使模具受力均匀，整台设备的用油量小，油压回路简单，采用普通的液压元件，制造和维修方便。

图1是本发明注塑机的正视剖面图。

图2是本发明注塑机的俯视局剖图。

图3是本发明注塑机的合模体右视图。

图4是本发明注塑机合模液压锁模油路图。

以下结合附图说明本发明的一个最佳实施例。

参见图1，由电动机［31］驱动的立式注塑机合模机构包括床身［30］，与床身［30］固定联接的轴承座［5］和螺母座［9］，下方有燕尾槽与床身［30］上燕尾导轨滑动配合的合模体［19］。在轴承座［5］、螺母座［9］和合模体［19］中安装了一根有正方形轴头的倒顺牙丝杆［12］，丝杆［12］的轴头也可以制成花键的形式。