[其他]耙式淋灰机

说明书

本实用新型属于石灰的消化装置，特别是淋制石灰膏的耙式淋灰机。

现在用石灰淋制石灰膏一般是在一个下部有篦子的槽中进行，在槽中放入石灰后一面用水冲，一面用铁耙搅动。这种方法生产效率低，劳动强度大。也有用电机带动大铁耙在槽中旋转的耙灰机，需要较大功率的电机。上述方法均不能连续作业，要人工清渣。为了提高效率用大孔篦子，因而石灰膏中有很多较大的灰渣，质量很差，或者石灰未砌底消化即被清掉，造成石灰的浪费。

本技术方案的任务在于提供一种能连续作业，随时自动清渣，石灰利用率高的耙式淋灰机，该机省电省力，制成的石灰膏质量较高。

本实用新型是这样实现的：机壳上上装有导轨，机壳侧壁靠下部位设置出口渣，出口渣为槽式，槽底向上方倾斜。相邻的侧壁下部设置进灰口。出渣口上部有清水喷管，可向机壳内喷注清水。在进灰口一侧的机壳底部垂直安放篦子，篦子的缝隙在2－6毫米之间，在篦子与与机壳侧壁之间的机壳底部设置漏浆口。篦子下的机壳底部比其余机壳底部要高一些，有一穿过篦子底部通向进灰口的通道，灰水渣混合物由此进入机壳。耙灰器上部为一个框架，上面装有滑轮，该滑轮装于导轨之上。耙灰器底部装有耙齿多个，装有三角形截面的三角拨齿数个、其数量视机壳大小而定。耙灰器下部还装有胶刷，该胶刷在耙灰器装入机壳中后要与篦子的漏孔面接触，使能清除篦子上的灰浆。耙灰器面向出渣口一面上装有活动臂，其后部装有销轴可使其上下活动，其前部安装推渣器，该推渣器是一个带有漏孔的平板或向前弯曲的板。耙灰器的框架上安装档套，档套上安装连杆，将连杆与一个曲柄或偏心轮连接，加上动力，即可驱动耙灰器往复运动。

使用本淋灰机只须将石灰不断倒入带有大孔篦子的灰槽中，用水管冲洗以除去大块的灰渣，将漏下的灰水渣混合物导入淋灰机中，开动机器，即可淋出高质量的灰浆。由于本机的结构特点，加之没有大块灰渣进入，所需动力是旋转耙灰机的1／2至1／3。不仅降低了劳动强度，并且可连续作业，效率能提高1－5倍，石灰能得到充分消化，提高了石灰利用率。所生产的石灰膏中只有少量直径小于2－3毫米的灰渣，质量明显提高。本机可将灰渣自动清出，减轻了清渣的繁重劳动。

下面结合附图作进一步描述。

图1为耙式淋灰机除去机壳前侧壁的示意图。

图2为A－A剖面图

图3为三角拨齿拨渣示意图。

图4是简易小型淋灰机正视图。

图中所示序号分别为：（1）导轨；（2）出口渣；（3）篦子；（4）推渣器；（5）活动臂；（6）进灰口；（7）耙齿；（8、8′）三角拨齿；（9）连杆；（10）耙灰器；（11）机壳；（12）滑轮；（13）漏浆口；（14）胶刷；（15）回水槽；（16）清水喷管。

淋灰时，先设置一个带有粗孔篦子的池或槽，将石灰不断例入并且用水管冲洗，除去大块灰渣，将漏下的灰水渣混合物导入进灰口（6）并进入耙灰器（10）底部。耙齿（7）往复运动以消化石灰，三角拨齿（8）将混合物拨至机壳中部，其原理如图3所示，右面二个箭头为拨齿运动方向，左方箭头为灰渣被拨动的方向。拨齿（8）将灰渣拨至出渣口方向。三角拨齿的截面最好为直角三角形，可用角铁或在耙齿下端焊接角铁制成，最好在拨齿上面焊接一个螺栓，用螺母紧固于耙灰器底部，以便调节拨齿的方向。推渣器（4）可用铁网制造，其周缘镶有橡胶等软质材料，其上缘固定于角铁上，角铁上端带有调节柄，调节柄可用销钉固定于滑动臂（5）上的套管内，也可将调节柄制成螺栓状，用螺母固定于活动臂的套管内。这样可减少灰浆被推出出渣口。可设置三个垂直的篦子，在第一、第二两篦子之间有通道，耙灰器上的胶刷在其中往复运动。在面向耙灰器运动方向的机壳侧壁下部设置回水槽，该回水槽通向第一、第二篦子间的通道。第二、三两篦子间的机壳底部有漏浆口。灰水渣混合物中的部分灰浆自行通过篦子（3），漏浆口（13）流出机壳其余部分通过拨动，消化经篦子（3）流出漏浆口。被耙灰器搅动翻起的灰浆和部分灰渣经回水槽收集并流向带胶刷的通道，一部分灰浆经篦子流出漏浆口，其余部分被冲回耙器底部。清水喷管可使灰渣中的灰浆被冲回机壳内，还可避免机壳中的混合物过于粘稠。

可将本技术方案简化，制成简易小型淋灰机，如图4所示。其作法是：去掉篦子（3）、回水槽（15）、胶刷（14），将机壳底部漏浆口（13）移至有进灰口（6）的机壳侧壁上，漏浆口位置要低于出渣口（2）底部的最高点。也可将滑轮移至耙灰器底部。

本机还可用于制造供生产砖、瓦、陶器用的泥浆。