[其他]液体导流装置

说明书

本实用新型涉及一种用于转送液体的导流装置。

通常由一种容器中往另一种容器中转送液体，都采用重力输送或动力输送的办法。但是，对于不易搬动的无输出口的容器向小口容器中转送液体，是很困难的。为解决这个问题，习惯上常使用胶管导流。就是将胶管的一端插入装有液体的容器中，另一端放到嘴里吸气，将液体由胶管中吸出，马上插入需要导入液体的容器中。但是，这种方法不易掌握，有时会把液体吸入嘴里或喷洒在地上、身上。因此，不但能造成污染，而且还影响人体健康。

本实用新型的目的是提供一种安全可靠的液体导流装置，它不但能方便地转送液体，而且能有效地防止液体喷洒所造成的污染以及对人体的危害。

本实用新型是这样实现的：由带有入流嘴和溢流嘴的缸体与通过拉杆做往复运动的活塞组成一个导流装置，该装置利用活塞的运动，在缸体中形成真空，产生负压差，致使液体从入流嘴导进，由溢流嘴导出，完成转送液体的任务。为使液体能可靠地转送，缸体上的入流嘴内径比溢流嘴内径大1～5mm；活塞由紧固在拉杆上的密封环和钢垫片组成或由金属滑块组成，其中密封环可由耐油橡胶或工业用毛毡制成，金属滑块至少带有一个环形沟槽。本实用新型因结构简单，加工容易，操作方便，所以不仅能可靠地转送液体，而且能有效地防止液体喷洒。

以下结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型一种结构示意图。

图2是挂勾主剖面图。

图3是一种带有一个环形沟槽的金属滑块的半剖面图。

图4是一种带有多个环形沟槽的金属滑块的纵向剖面图。

图5是一种由耐油橡胶或工业用毛毡制成的密封环的半剖面图。

参照图1～5，紧固在拉杆〔5〕上的一种由耐油橡胶或工业用毛毡制成的密封环〔2〕和钢垫片〔3〕组成的活塞，装置在由型钢加工而成的圆形缸体〔1〕中，通过拉杆〔5〕使活塞在圆形缸体〔1〕中作往复运动。转送液体时，使钢制Z形挂勾〔9〕的一端挂在缸体〔1〕外表面的吊环〔6〕上，另一端挂在容器壁上，在缸体〔1〕上设置有入流嘴〔7〕和溢流嘴〔8〕，并使入流嘴〔7〕内径比溢流嘴〔8〕内径大1～5mm。在入流嘴〔7〕和溢流嘴〔8〕各套上一根胶管，使胶管分别插入装有液体的容器和需导入液体的容器里。操作时，首先封闭溢流嘴〔8〕上的胶管，然后移动拉杆〔5〕，使活塞由缸体〔1〕的底部移动到靠近压盖〔4〕时止，缸体〔1〕中形成真空，产生负压差，致使液体从入流嘴〔7〕中流进。此时，随即通开溢流嘴〔8〕上的胶管，液体便很容易地流进需导入液体的容器中。因为入流嘴〔7〕内径比溢流嘴〔8〕内径大1～5mm，所以能保证液体导流不中断。当容器流满时，将入流嘴〔7〕上的胶管从容器中取出，液体转送也就停止了。

紧固在拉杆〔5〕上的活塞也可由带有一个环形沟槽的金属滑块〔10〕（图3所示）或由带有多个环形沟槽的金属滑块〔10〕（图4所示）制成。只是在拉杆〔5〕上装置金属滑块〔10〕时，要把金属滑块〔10〕的环形沟槽涂满基质润滑脂，以增加密封性能。

在拉杆〔5〕上紧固活塞的办法可用螺母，也可采用铆接、焊接等紧固方法。缸体〔1〕外表面吊环〔6〕是由金属片制成，焊接在缸体〔1〕外表面上。