[其他]硅酸盐水泥人造大理石

说明书

本发明涉及一种有增强筋的人造石。

人造大理石、饰面、锦砖属仿天然大理石的人工制品，是重要的建筑材料。就无机胶结料型的人造大理石而言，所用无机胶结料有石灰、石膏、硅酸盐水泥和铝酸盐水泥等。使用铝酸盐水泥制造人造大理石的情况，日本“セソニトソケリ－ト”1983年第7期作了较详细的报导。苏联以硅酸盐水泥（有时亦用石灰）和砂拌合，经压制并在压蒸釜中蒸养制作人造大理石，称“硅酸盐型大理石”，在苏联“CTPOИTEлBHЬMATEPИAA”1982年第二期有报导另外以硅酸盐水泥为基本原料的人造大理石类型的产品，还有水磨石和花砖等，水磨石是把水泥和碎大理石配料，经多次磨光抛光而成，花砖则用液压机压制而成。

上述各种有机胶结料的人造大理石制品，各有其优点，但又各存在一些难以克服的缺点。例如铝酸盐水泥人造大理石，其基本原料来源较少，价格昂贵，且其人造大理石制品性能不稳定，强度随时间的推移而不断下降。现有的硅酸盐型人造大理石，需要高压釜蒸养，而水磨石则需要液压机压制成型，它们所有的工艺均不理想，生产效率也较低。

本发明的目的在于设计制造一种结构合理、变形小、不开裂、抗压抗弯强度高、不易变色、稳定、耐久、同墙体粘着牢固、生产方便、价格低廉的人造硅酸盐大理石。

附图说明：

图1    硅酸盐水泥人造大理石的结构示意图

图中    1－花色层，2－面层，3－底层。

以下结合附图说明本发明的硅酸盐水泥人造大理石的结构，同时描述该人造大理石的配料及工艺过程。

本硅酸盐水泥人造大理石由花色层〔1〕、面层〔2〕和底层〔3〕构成。面层〔2〕以硅酸盐水泥为基本原料，加入适量的膨剂、增光剂和颜料组成的混合料制成；花色层〔1〕依据色彩图案需要置于面层〔2〕上，嵌入面层〔2〕的表层，使嵌有花色层〔1〕的面层〔2〕表面平整，选用不同的颜料，花色层〔1〕的色彩各不相同，花色层〔1〕的配制与面层基本相同；底层〔3〕由硅酸盐水泥和砂组成的混合料中嵌入玻璃纤维网格构成，该纤维网格的表面需预先涂复抗硅酸盐水泥腐蚀作用的聚酷酸乙烯涂料。以上花色层〔1〕、面层〔2〕和底层〔3〕在制造硅酸盐人造大理石过程中均需预先分别配制成浆料，上述结构的硅酸盐人造大理石的配料及工艺过程叙述如下：

1、硅酸盐水泥人造大理石面层〔2〕水泥浆料的配制。

以硅酸盐水泥为基本原料掺入膨胀剂、增光剂和颜料拌匀，加适量的水搅拌成水泥浆料。膨胀剂用煅烧明矾石，其加入量为硅酸盐水泥重量的3～12％，或用能形成水泥微膨胀、补偿收缩、防止人造大理石形变和开裂的其它原料，如菱苦土等。作为增光剂的原料可以是氯化钙，其加入量为硅酸盐水泥重量的1～3％，也可以是能促进水泥硬化、增添表层表面光泽的其它原料。

根据产品花色品种的不同需要，在面层〔2〕浆料中加入矿物质颜料，如氧化铁（红、黄、黑）、二氧化锰（黑、褐）、氧化铬（绿）、钴兰（兰）、炭黑（黑）等，各种颜料加入的数量可根据需要进行相应调整。

根据人造大理石制品花色品种的不同需要，以硅酸盐水泥（包括白色硅酸盐水泥）为基本原料，配制花色层〔1〕浆料，其配制方法与面层〔2〕水泥浆料相同，这种花色层〔1〕浆料在人造大理石振动成型时，首先撤放在模板上，接着复盖面层〔2〕水泥浆料，即可使人造大理石制品有不同花纹。

2、硅酸盐水泥人造大理石底层〔3〕砂浆的配制。

将硅酸盐水泥、砂拌匀，加适量水拌成砂浆。硅酸盐水泥和砂子的重量比为1：2～3。

3、玻璃纤维网格的制备。

为提高人造大理石的抗弯强度，在成型过程中，可在底层砂浆内嵌入玻璃纤维网格。嵌入前，玻璃纤维网格的表面必须涂复聚酷酸乙烯，或涂复具有抗硅酸盐水泥腐蚀作用的其他物料。

4、模具的制作

作为成型用的模框，用铁、铝合金、塑料、木板等制成，底板用平板玻璃或涤纶片材等，其表面涂有隔离层，使人造大理石制品易于脱模、隔离剂可采用硅油、液体石腊等。用本法制作的模具可确保硅酸盐水泥人造大理石制品表面光滑平整、尺寸准确，脱模方便。选用不同规格的模具可制成不同尺寸的人造大理石制品。

5、振动成型。

置模具于振动频率为1450－3000Hz、振幅为0.5～5.0mm的振动台台面上，往模框内点放配制好的花色浆料和复盖面层水泥浆料，振平后的浆料厚度控制在2～4mm，接着往模框内加入底层砂浆，并嵌入涂有防腐剂的玻璃纤维网格，振动至均匀平整即成硅酸盐水泥人造大理石的坯料。制成坯料的振动成型时间为2～3分钟。当对人造大理石制品强度无特殊要求时，也可不嵌入玻璃纤维网格。