[其他]电子自动点火焊、割枪

说明书

本实用新型涉及现在工业上使用的焊、割枪的点火。本实用新型是以电子打火器与焊、割枪的结合，点燃自身的混合气，引燃焊割枪，从而达到自动点火目的。是在原有各式老式焊、割枪基础上的改进。

现有技术中的焊、割枪均为人工使用火柴点火，这在节能和使用上都存在着不少缺点，往往由于一、二次的点火不着造成不必要的浪费与给操作上带来不少麻烦等等。

本实用新型的电子自动点火焊、割枪特为解决以上缺点而设计，从而改善了现有技术的不足。

本实用新型的构思是在各式老式焊、割枪的基础上改进而成。在原有焊、割枪握把内加装一电子打火器，引出高压线，打火头，见附图1、①③②，并在焊、割枪混合气管下方，加装一混合气开关、混合气管、喷管头，④⑤⑥，将混合气由混合气开关、混合气管、喷管头引出与高压、火花相遇点燃，从而引燃焊、割枪，达到自动点火目的。

为达到最佳点火效果，喷管头与打火头最好延伸到焊枪头尾部，割枪延伸到割枪混合气管的 3/4 或 4/5 部位；其喷管头中心线与焊、割枪头中心线交点应在10至20毫米之内。电子打火器可采用高效能电子打火器，最好为连续发火。高压线采用一般的高压线，要求与金属管接触时不会漏电。打火头本体最好是陶瓷制作，引出一发火针。混合气管可采用φ6毫米铜管，喷头，打火头在不影响高压放电的前提下，尽可能靠近焊、割枪管。

使用时，首先打开混合气开关，而后分别将氧气、乙炔适量打开的同时向前推（或下压）电子点火开关，待混合气管发火并引燃焊。割枪后再将混合气开关关上。经试验，在氧气、乙炔适中，氧气偏多，及乙炔偏多的三种情况下，高效电子点火器均能及时地点燃焊、割枪。

再细说明：

1、混合器开关及位置：混合器开关构造与焊枪乙炔开关构造类似，其位置安装在焊、割枪混合气管下方，见附图2A－A剖，首先加长焊、割枪混合气管长度，见附图2，⑧、要求能安排下混合气开关为止，开关阀门口中心点⑨以混合气管⑧尾部水平前移5至8毫米，以混合气管⑧中心线以下移动15毫米左右，要求能安排下混合气管⑤及高压线③，又便于拆装焊、割枪混合气管为止。混合气进气孔⑩，可采取垂直钻孔，考虑到便于混合气的流出，孔径可略大于焊、割枪混合气管的内径，或者向混合气管⑧尾部倾斜一角度，见A－A剖⑩，混合气管⑤以螺纹与本体连接，混合气管可采用φ6毫米铜管。

2、电子打火器及安装：由于目前市面上电子打火器品种繁多，本图纸以目前较为流行的电子打火机内的电子打火器为例，分有电池与无电池两种，如附图2B－B电子打火器①安装在两进气管之间，要求上下之间有足够间隙，以免高压放电。在焊、割枪握把左侧前方挖一方孔，安装一前推（或下压）电子打火器开关，见附图1①，电子打火器一端与焊、割枪本体连接，另一端由高压线见附图2。B－B③沿握把前端引出。电池安装在握把后方，由导线与电子打火器相接，总之，对握把的要求是能安装下一电子打火器，并能有效地可靠工作。

3、喷头、电子打火头的安装：喷头⑥与电子打火头②在不影响高压放电的情况下尽可能靠近，喷头构造与焊枪头构造相仿，如附图2、C－C剖⑥⑤，考虑到重量，应尽可能缩小尺寸，喷头以螺纹与混合气管连接，前方加装一打火板与发火针配合发火，发火针与打火板应在不影响混合气喷出的尽可能靠近，发火针与喷头口距离不应小于发火针与打火板之间的距离。

4、固定架，如附图1、⑦用一般弹性钢板制造，以螺栓对夹形式固定在焊、割枪管上，要求能将其高压线、打火头、混合气管、喷头，可靠固定住，前固定架与发火针应留有一定距离。