[其他]节能电阻炉

说明书

本实用新型为一种带整体炉膛的电阻丝电阻炉。

电炉是一种耗电多的设备，如何从结构上进行改进，以达到高效节能的目的，人们做了大量的工作。如《电炉》杂志1983年第3期第1－3页介绍的“对工业电炉节能产品发展的几点意见”，1983年第4期第1－7页介绍的“热处理炉应用硅酸铝耐火纤维技术的经济分析”，1984年第1期第28－29页介绍的“耐火纤维——空气层绝热结构的效果试验”，都关于节能电阻炉在工业上应用有过研究及报告。现有技术仅以美国林德堡（LIиDBERG）公司生产的型号为41－MT－（182418－364836）－21，功率为16KW－53KW的系列双层炉壳箱式工业电阻炉中的41－MT－243624－21为例。该炉膛尺寸为610×915×611毫米，发热元件为纤维与电阻丝的镶嵌件（Holda    therm）。电炉将外壳做成“双层炉壳”结构即在外壳外再加一层簿钢板，以在二层钢板之间形成一层密封的空气层。在对流不太利害的条件下，这个密封层起到很好的隔热作用。从原理上来说，利用空气隔热确是一种经济的节能方法，但将此结构用在电炉上，特别是应用于实验电炉上，势必显的笨重。另外，现有技术采用双层铁壳结构，既增加了炉的自身重量且还要进行焊接加工。假如空气层太厚，不仅达不到隔热效果，还会因厚度增加，产生空气对流，使隔热效果下降。现有技术中由于修炉时纤维板散开，重复使用时效果降低。

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提出一种电阻炉的结构形式，有效地解决电阻炉的隔热节能问题，提高了热利用率，同时减薄了炉衬的厚度，减轻了重量。

本实用新型所述的电阻炉采用双空气层结构，在第一空气层中加有一层反射屏，在反射屏外有第二空气层；炉门采用可调活页和楔形块门栓组成。具体结构如下：

附图1：节能电阻炉一侧剖视图；

附图2：可调活页铰链装置；

附图3：楔形块炉门栓装置；

附图4：节能电阻炉外观图；

附图5：节能电阻炉背视图。

本实用新型的结构是：在炉膛炉衬（1）外包有层耐火纤维（2），形成整体炉膛，用一纤维板（5）和反射屏（4）做成隔板，插在整体炉膛和炉壳（7）之间，以形成互不相通的第一空气层（3）与第二空气层（6），在不产生对流和工艺允许的前提下，希望空气层愈薄愈好，两个空气层都起隔热作用；反射屏（4）紧靠纤维板（5）且面向第一空气层（3），第一空气层（3）除有隔热作用外，可使炉膛（1）与耐火纤维（2）形成一个独立的整体炉膛当电阻炉损坏而需要维修时，整体炉膛可方便地从后门（22）取出，而无需折除反射屏（4）及纤维板（5）；反射屏（4）与纤维板（5）起着分隔两个空气层的作用，反射屏（4）还起对对幅射热的隔热作用。

工业电炉中，由于炉门的密封性差，大量的热能从炉门中散失。本实用新型为解决这个问题，采用了可调活页和楔形块门栓。可调活页如附图2所示，在炉门（10）和炉体（14）上分别有一个炉门固定座（9）和炉体固定座（12），旋转轴（11）置于固定座（9）和固定座（12）的孔中，旋转轴（11）的一端有螺纹，另一端有一通孔，该孔中心线与旋转轴（11）的轴线垂直，扦销（13）穿过该孔将旋转轴（11）装在炉体固定座（12）上，通过调节螺母（8）、拉动旋转轴（11）调整炉门（10）和炉体（14）之间的间隙。楔形块门栓如附图3所示，门栓装置由螺栓固定在炉门（10）上。轴套（17）、固定片（18）固定在炉门（10）上，螺母（20）将手柄（19）紧固在带楔形块（15）的手柄轴（21）上，通过转动手柄（19）改变扦入炉门框（16）中，楔形块（15）的厚度，起调整炉门（10）和炉体（14）之间的间隙。

本实用新型由于采用了双层纤维板、双层空气层和反射屏的组合炉衬结构及可调炉门，使炉壁温度大幅度降低，热量不易散失，炉子的保温性能变好。与现有技术比较具有以下优点：

1.稳态热损功率小。以5KW的电阻炉为例，本实用新型的节能电阻炉在950℃时的稳态热损为0.7125KW，耗电率为14.25％；而现有技术中在950℃时的稳态热损为1.045KW，耗电率为20.9％，两者相比节电大于或等于30％。

本实用新型的节能电阻炉在1200℃时的稳态热损为1.380KW，耗电率为27.6％；而国外同类型电阻炉的现有技术中，在1200℃时的稳态热损失为1.446KW，耗电率为28.9％，两者相比节电4.56％。