[其他]高炉无钟炉顶旋转密封装置

说明书

本实用新型是一种用于钢铁冶炼的无钟顶高炉的顶部旋转密封装置。

高炉无钟炉顶旋转部件的密封，目前国内外通常是采用气密封装置。这种装置是靠气源站、储气罐等设备向气密箱内通入冷却气，使箱内压力大于炉顶压力0.1～0.2Kg／Cm²，冷却气被加热后从旋转圆筒的内外两道环隙处向炉内而保证气密箱内的密封及温度。该装置密封效果虽较好，但保证密封可靠的条件是气源不断。此外该装置所采用的气源站和一些附加装置会大大增加运转费用及一次性投资。

本实用新型的目的在于提供一种可以大幅度降低运转费用及一次性投资，同时又能保证密封效果可靠、使用寿命长的高炉无钟炉顶旋转密封装置。

与布料溜槽（9）连接的旋转圆筒存在着内外两条环隙需要密封，以免高炉内夹带着硬质颗粒的高温煤气逸出而损坏传动部件。本实用新型的解决方案是，在与这两条环隙相垂直的平面处采用端面密封的方式进行密封，即对密封盘施以适当压力，使密封填料发生一定变形，並与密封盘紧密贴合，从而取得良好的密封效果。对密封盘的压紧可用数个沿圆周均布的弹簧、调节螺栓和调节螺母而实现，其压紧程度既要使密封效果最佳，又要磨损程度比较适中。为了避免柔弹性密封填料在工作状态时位移，可将其装入开有沟槽的填料座内。密封填料装入填料座槽中形成了一环形空腔，往其中填入耐高温密封脂可进一步改善运动表面的润滑性并能填充密封面的微小间隙。密封盘与旋转圆筒或中心下料管间构成的相对静止缝隙内可填入涂有密封脂的耐热橡胶条或石棉绳以增加密封性能。密封盘上装有防旋卡以防其相对于中心下料管或旋转圆筒间的转动所引起的不良后果。

下面，就附图所提供的实施例之一对本实用新型作进一步的说明。

旋转圆筒（10）的内外环隙处分别装有ZG35铸钢填料座（2），一个装于旋转圆筒的上端面，另一个装于座架（1）上。按填料座上沟槽的尺寸截取适当长度的柔弹性密封填料（3），用粘接剂局部涂敷使其固定于填料座（2）的槽内。柔弹性密封填料（3）可采用聚四氟乙烯纤维编织绳、聚四氟乙烯纤维和炭纤维复合材料或柔性石墨材料，其断面形状可以是矩形也可是圆形。密封填料（3）装于槽内形成的环状空腔中填有耐高温密封脂（7）。密封填料上压有密封盘（4），通过6～8付弹簧（5）、调节螺栓（6）和调节螺母对密封盘（4）均匀施压，使密封填料（3）发生一定形变，将存在的空隙填满而获得良好的密封效果。密封盘相对于密封填料存在着运动，故其接触面要进行硬化处理并磨平，其表面硬度为HRC40～50，表面光洁度达7，材料可选用50钢、50Mn钢或ZG50铸钢，弹簧材质取60Si₂Mn、60Si₂CrA或50CrV钢，调节螺栓为1Cr13或2Cr13不锈钢，而调节螺母可采用ZHAl66－6－3－2或ZQAl9－4钢。调节弹簧、螺栓和螺母对密封盘的压力，使密封端面的比压大于炉顶压力0.3－1.0kg／cm²，则既可保证较好的密封效果又能提高密封填料的使用寿命。为了进一步提高密封可靠性，在密封盘（4）与旋转圆筒（10）和中心下料管（8）所形成的相对静止环隙中可填充涂有密封脂的耐热橡胶条或石棉绳（11），且在密封盘（4）上再装上防旋卡，就可避免所述静止环隙变为运动环隙而影响密封性能。

在无钟顶高炉上使用本实用新型所述的密封装置可省去通常用的气密箱装置，这样也就省去了储气罐、加压站、管网等设施，使一次性投资大幅度降低，同时又减少了冷却气消耗量，使运转成本大大下降。此外，本实用新型还兼有制造简单，安装、调试及维修方便，工艺性好，成本低廉，使用寿命长的优点。与气密封装置相比，在1000～2000M³级高炉上使用本装置后单炉年运转成本可下降300万元，一次性投资可减少20～30％。此外，本装置密封性能可靠，运转周期可超过西德所规定的每8周休风一次，每次8～12小时的目标。对于高压炉顶的无钟顶高炉，只要调整弹簧对密封盘的压力，适当增加密封面上的比压，本装置同样也适用。