[其他]干馏段内无分隔墙二段煤气发生炉

说明书

关于利用热稳定性较差的无烟煤、膨胀指数小于3的烟煤、年轻的褐煤制造水煤气、半水煤气、中热值城市煤气和低热值发生炉煤气的二段煤气发生炉的实用新型。

在现有技术中，气化段内径在φ2.0米以上的二段煤气发生炉、由干馏段、气化段、加煤系统和除灰系统组成，在干馏段内均设有带通气道的内分隔墙。把干馏段分隔成若干个小的干馏室，使煤的低温干馏完全，但由于设置带通气道的内分隔墙，使设备体积增大，异形耐火砖品种和数量增多，造价高，使制造、安装、维护困难。

本实用新型的目的是在气化段内径为φ2.6米（含φ2.6米）以下的水煤气（循环制气法）二段煤气发生炉和气化段内径为φ3.0米（含φ3.0米）以下的发生炉煤气（连续制气法）的二段煤气发生炉的干馏段内不设置内分隔墙，只设置带通气道的环形贴壁衬砌，简化了干馏段的结构，减少了异形耐火砖的品种和数量，便于制造、安装和维修、降低造价。

本实用新型二段煤气发生炉有：

（一）干馏段：其结构由一直立圆筒（6）、筒壁（13）组成、圆筒（6）用钢板焊制而成。筒壁（13）由耐火砖砌成，各层耐火砖的孔上下对准，形成竖向通气道。

筒壁（13）亦可用非金属耐火材料现场浇灌。

干馏段内环形贴壁衬砌中的通气道向炉中心倾斜，亦可不倾斜。干干馏段内壁可以砌成圆柱形，亦可为圆锥形。

干馏段顶部有一定数量的探煤孔（17），此外还有上段煤气出口（4）和下段煤气出口（5）。

（二）气化段：气化段在干馏段下部，设有水夹套（8）与蒸汽聚集器（12）相连，自产一部份蒸汽，气化段内还设有安装孔（19）和探火孔（7）。

（三）加煤系统：加煤系统在干馏段上部，设有加煤斗（1）和煤位控制器（14），能自动地间歇加煤，上、中、下三个煤仓设有三个板阀（15）液压传动，由煤位控制器（14）控制，自动地相互交错工作，中间煤仓（3）的闸板（15）装在密封机体（16）内，在加煤过程中释放的煤气，通过放空管（2）引至室外。

（四）除灰系统：除灰系统在气化段的下部，设有耐热、耐磨炉篦（11）和炉底鼓风入口（10），炉篦转动有液压传动和机械传动两种，灰渣落入两边灰箱（9）中，由人工清渣。亦可使灰渣落入水封槽（18）中，由机械清渣。

本实用新型与现有技术相比，二段煤气发生炉的干馏段内不设内分割墙，烟煤的低温干馏由气化段上升的一部份热煤气（或鼓风气）在干馏段内直接将煤徐徐加热，另一部份热煤气通过贴壁衬砌中的通气道对煤进行简接加热，使煤达到完全的低温干馏而形成半焦，实践证明是可行的。

干馏段内不设内分隔墙使干馏段结构简单，可减少异形砖的规格和数量，直径小、重量轻、造价低，便于制造、安装和维修，更有利于对现有的一段水煤气发生炉和一段煤气发生炉进行改造。

本实用新型有如下附图：

附图1、二段煤气发生炉示意图

附图2、二段煤气发生炉干馏段剖面图

图1和图2描述了本实用新型的一个最佳实施例。

具有干馏段、气化段、加煤系统、除灰系统的二段煤气发生炉在低温干馏段内不设内分隔墙，而在贴壁衬砌中设有立式通气道，等距离布置。在清洁煤气出口部位，利用简易的堵孔办法，达到整个炉膛断面均匀气化，干馏段内壁上下两部分为圆柱形，中部为圆锥形，耐火砖材质为普通耐火粘土，非金属耐火材料为耐火混凝土。异形砖规格、数量减少，煤的干馏程度、气化效率、煤气热值、焦油回收量和物化性质均达到具有内分隔墙的二段煤气发生炉的生产指标。图1为φ2.0米（含φ2.0米）以上，φ2.6米（含φ2.6米）以下水煤气发生炉和φ2.0米（含φ2.0米）以上，φ3.0米（含φ3.0米）以下煤气发生炉的示意图。干馏段内贴壁衬砌中的下部通气道向炉中心倾斜（水煤气二段煤气发生炉）、亦可不倾斜（发生炉煤气二段煤气发生炉）。

由于干馏段结构简单，使设备体积小、重量轻、造价低、制造、安装、维护方便。