[其他]光电控制塑料薄膜自动封切机

说明书

光电控制塑料薄膜自动封切机属塑料机械设备。

国内现有的自动封切机一般采用机械控制。这种机器封切误差大，尤其当封切次数较多时，积累误差大，不宜封切印有彩色图案的塑料薄膜。日本目前生产的同类封切机采用红外光控制，控制线路复杂、成本高。

本实用新型的任务是提供一种结构简单，而且与现有技术相比成本低，并且能准确封切印有彩色图案的塑料薄膜。

本实用新型是在国内现有的封切机上加上光电自动控制系统，其特征在于采用可见光作光电跟踪控制。该控制系统用白炽灯作光源，由光电检测头、光电控制器、电磁阀、离合器、计数器、蜂呜器组成。对印有光电跟踪识标的塑料薄膜能准确地控制其封线和切线的位置。

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述：

附图1是工作系统图。图中1为待封切的塑料薄膜，2为待切物上的光电跟踪识标，3为热压片，4为切刀，5和7为光源（小灯泡），6和8为光电检测头，9为转换开关，12为光电控制器，13为电磁阀，14为离合器，15为计数器，16为蜂呜器。

本实用新型的工作原理如下：转换开关9放在“光控”位置11，当待切物上的识标在光源7与光电检测头8之间通过时，光线被遮挡，从而使检测头送出一个信号至光电控制器12，光电控制器12控制电磁阀13动作，使离合器14脱开，塑料薄膜停止运送，这时热压片3和切刀4下落，完成封口和切割动作。光电控制器12的信号同时送给计数器15，使计数器15计数，当计数器15的数值到达预先设定的数值时，蜂呜器16报警，同时计数器15信号送回至光电控制器12，使设备自动停机。

当转换开关9放在“机控”位置10时，封口和切割动作由机械控制完成。在这种方式下，光电检测头6接收光源（小灯泡）5的光线，当进行封切动作时，光线被热压片3或切刀4遮挡，检测头产生的信号送至光电控制器12，使计数器15计数。当计数达到预定值时，蜂呜器16报警，同时计数器15的信号送回至光电控制器，使设备自动停机。

“光控”方式适用于封切印有光电跟踪识标的透明或半透明塑料薄膜。“机控”方式适用于封切其他塑料薄膜。

附图2是光电控制器的原理线路图。图中6和8为光电检测头中的硅光敏三极管，电压表V指示光敏三极管接收光线照射时的电阻器R1两端的工作电压。来自光敏三极管的信号，经反相器IC1反相后送至由集成电路IC2、IC3和电容器C1、C2以及电阻器R2、R3、电位器W组成的单稳态触发电路，由反相器IC4、IC5和电阻器R4、发光二极管LED组成的电路指示单稳态触发器的状态。当光敏三极管6或8受到光线照射时，反相器IC1输出高电平，单稳态触发器不受触发，当光线遮挡住时，IC1输出低电平，触发单稳态触发器翻转，IC3输出一个负脉冲信号，这时发光二极管LED发亮，指示产生封切动作。这个负脉冲信号经集成电路IC6反相后变成正脉冲，经电阻器R5使三极管T1导通，继电器J的线包中流过电流，使其触点吸合，双向可控硅T2导通，计数器17和电磁阀18中流过电流，计数器计数一次，电磁阀动作，使离合器脱开，同时产生封切动作。单稳态触发器的负脉冲信号消失后，三极管T1截止，继电器J触点脱开，电磁阀断电而复位，离合器又合上，机械传动装置使塑料薄膜又开始运送。电阻器R6、R7、电容器C3保护T2。

离合器如附图3所示。它由固定模1，活动模2，推力弹簧3，电磁阀4，离合板5构成。适用于转矩小、速度低的设备，能起到接合平稳，分离迅速、彻底，因而使封切机的封切动作准确可靠。

计数器可以预置需封切的产品数量，当封切数量达到预置数时，蜂呜器会发出报警声，便于操作者分堆产品。根据需要，当封切数量到达预置数时，设备可自动停机。

由于光源采用可见光，从而使该自动封切机与进口的同类机器相比具有结构简单、体积小、重量轻、成本低的优点。