[其他]石英玻璃制坨用氢氧燃烧器无效
申请号: | 86202877 | 申请日: | 1986-05-13 |
公开(公告)号: | CN86202877U | 公开(公告)日: | 1987-04-08 |
发明(设计)人: | 庄心安;刘连城 | 申请(专利权)人: | 国家建筑材料工业局建筑材料科学研究院 |
主分类号: | C03B20/00 | 分类号: | C03B20/00 |
代理公司: | 国家建筑材料工业局建筑材料科学研究院专利代理室 | 代理人: | 江崇玉 |
地址: | 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 石英玻璃 制坨用氢氧 燃烧 | ||
本实用新型是熔化石英玻璃用的氢氧燃烧器的改进。
目前石英玻璃行业所通用的氢氧燃烧器如图1所示;由外壳1,氧管2,送粉管3,送氢管4和送氧管5所组成,是由玻璃灯工用石英玻璃制作,完全靠手工操作制造,成品率很低,产品性能不稳定,易破碎,在高温使用时,石英制外壳易产生析晶而破碎,一只燃烧器只能用2-3次就需换外壳。而且因结构不合理,氢氧气流入比例不适当,流出时又混合不均匀,燃烧不完全,不仅浪费能源,而且石英玻璃熔化速度慢。送料管的结构也不合理,靠氧气将料吹进,以致进料不均匀,也易堵塞管路。
针对上述所用氢氧燃烧器所存在的缺点,经过重新设计,改进,制成本实用新型,解决了长期存在的燃烧器质量不稳定,使用寿命短,送料管结构不合理,送料不均匀的问题;改善了氢氧气混合不均,燃烧不完全,浪费能源,石英玻璃熔化速度慢的问题。
本实用新型的结构见图2,除了为避免原料污染,送粉管仍采用石英玻璃制作之外,其余部分全部采用金属材料制作,加工方式由原来的手工操作,改变为机加工方式,本实用新型的燃烧器由外壳1,氧管2,选粉管3,送氢管4,送氧管5,密封圈6,压紧帽7和球面筛板8所组成,筛板上对称排列着环形孔,氧管端部通过各环形孔的中心,氢气从氧管外围的环形孔中流出,从而保证氢和氧气以适当的流速通过环形孔后,进行均匀混合燃烧,提高了热效率,较一般的石英玻璃制氢氧燃烧器节能8-12%,送粉管3位于燃烧器中央是双层套管结构,氧气进入内管从中心小孔以高速喷出,此时,在外管中产生负压,将粉料吸入外管又从喷口喷出,从而使粉料均匀喷洒在熔区中,不发生堵塞现象。
附图说明:
附图1为改进前的石英玻璃制氢氧燃烧器,图中1、外壳,2、氧管,3、送粉管,4、送氢管,5、送氧管。
附图2为本实用新型的金属制氢氧燃烧器,图中1、外壳,2、氧管,3、送粉管,4、送氢管,5、送氧管,6、密封圈,7、压紧帽,8、筛形板。
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