[其他]半自动冲洗除铁器

说明书

本实用新型涉及一种利用电磁线圈，产生磁力吸附液态原料中铁质的除铁器。

在陶瓷、造纸、化肥等行业中，为保证产品的质量都需要对液态（以水作为分散介质）原料去除其中微量的铁质。如在陶瓷行业中，去除液态泥浆原料中的铁质可以提高电工瓷的介电性能，可以提高日用瓷的白度。目前各生产单位大多采用国产63B型和SH－XTQ型以及日本PF－1000型等型号的除铁器，在这些顺流式或逆流式的除铁器中，其泥浆只能单方向地被传送通过由电磁线圈磁化作为铁质吸附件的栅片，栅片是由弯曲成波纹状1毫米厚的铁板制成，特别是为了清除吸附在栅片上的铁质，在操作过程中必须每隔15～20分钟，将这重约20公斤的栅片提出机外进行冲洗，这样的操作方式不仅栅片容易损坏，劳动强度很高，而且必须经常开启机盖，影响操作环境和增加了停机时间。这类除铁器其控制部件不能装置在机体上，必须另行装置，且会由于密封不佳泥浆流入线圈而引起线圈损坏。

本发明的任务是要提供一种改进的除铁器，改进除铁器的内部结构和工作原理，以提高除铁效率。在除铁器内完成对铁质吸附件的冲洗，以降低使用中操作人员的劳动强度，改善操作环境。减少易损另件和相应的维修，提高设备的可靠性。

本发明的目的是用如下方式完成的，如图1所示，在除铁器的壳体内导磁筒体和上下导磁板之间用木块固定励磁线圈，在励磁线圈内放置了一只底部装有导磁栅板作为工作腔的玻璃钢筒，玻璃钢筒由装在隔板固定盘上的内隔板将筒内腔分成左右二个部分，在筒内底部的导磁栅板上放置可由励磁线圈磁化的铁质吸附件，其底部有底盖。在工作腔的上端的隔板固定盘上设置了二个分别连通工作腔左右两部分的通孔。如图2所示，在除铁运行时，使原料经隔板固定盘上二孔回流通过左右工作腔和磁化的铁质吸附件。如图3所示，在断电冲洗铁质吸附件时，冲洗水由工作腔上方注入冲洗，冲洗后的污水直接从底盖出孔排放。从而达到高效、耐用、而且不必将铁质吸附件提出除铁器外进行冲洗的目的。

本发明和已有技术相比，由于减小了工作腔和励磁线圈间的间隙，增加了励磁线圈的安匝数并采用电工软铁介球作为铁质吸附件，工作腔底部设置了导磁栅板，因此漏磁小，磁场强度大，导磁率高，所以对铁质吸附件的磁化效率高，从而提高了吸附效率。

由于在处理过程中，使原料以回流的方式通过工作腔中的磁化软铁介球的间隙，所以增加了对原料的吸附表面积（各机型铁质吸附件表面积比，63B：SH－XTQ（PF1000）：本发明样机＝1：1.35：1.68）。

由于通过工作腔上端联接管道的阀门，可以转换除铁器工作腔与原料进出管和冲洗水管的联接，和底盖辅助出口管道的阀门，达到不必将铁质吸附件提出除铁器工作腔外冲洗，顶盖不必经常拆装。保证了密封的效果，降低了操作的劳动强度，节省了拆装时间，改善了操作环境，提高了设备运行的可靠性。

由于电工软铁介球相对于栅片坚固耐用，而且不必搬动，所以大大地减少维修工作。

由于单机效率的提高和维修费用的降低，则可以减少除铁工序的投资和生产场地，提高投资的效益。

图1是本发明半自动冲洗除铁器的基本结构图。

图2是本发明半自动冲洗除铁器回流除铁工作流程示意图。

图3是本发明半自动冲洗除铁器机内冲洗铁质吸附件流程示意图。

图4是本发明半自动冲洗除铁器工作腔管道连接示意图。

图5是本发明半自动冲洗除铁器实施例的正视剖面图。

图6是本发明半自动冲洗除铁器实施例在多通转阀轴线处局剖俯视图。

图7是本发明半自动冲洗除铁器多通转阀阀座正视剖视图。

图8是本发明半自动冲洗除铁器多通转阀阀座进料孔截面剖面图。

图9是本发明半自动冲洗除铁器多通转阀阀芯正视图。

图10是本发明半自动冲洗除铁器多通转阀阀芯右视图。

图11是本发明半自动冲洗除铁器多通转阀阀芯B－B截面图。

图12是本发明半自动冲洗除铁器多通转阀阀芯A－A截面图。

图13是本发明半自动冲洗除铁器方型薄板焊接壳体俯视图。

图14是本发明半自动冲洗除铁器方形薄板焊接壳体焊缝截面局部放大图。

以下结合附图说明一个本发明的最佳实施例。