[其他]改进型电动落纱机

说明书

本实用新型涉及纺织机械中的一种改进型电动落纱机。

现有技术中的落纱，在国外，一般是采用机械手模仿人工进行落纱的，其自动化程度高，但机构复杂，成本高，落纱速度慢，平均每落一次纱需4分钟左右。在国内是采用电动落纱机进行落纱的，利用双圆盘拨纱，螺旋杆输管，双刃剪刀将纱剪断，纱尾绕到锭子上，整个落纱工作结束后，落纱机自动返回。该机结构简单，成本低，拨纱、输管同时进行，拨纱时间短，但该机仍不够完善，如刚度不够，不易装配和调整，封闭性差，分散操纵，电器开关发生打火现象等。

本实用新型的目的就是设计一种改进型电动落纱机，克服上述缺陷，使其更为完善。

本实用新型的详细内容参见附图描述如下：

本实用新型的落纱机是由机架、拨纱装置、输管插管装置、拦纱装置、剪刀机构、传动机构及电器开关构成。

拨纱装置由预松盘（3）和拨纱盘（4）构成，该装置装到一底板（1）上，底板（1）装到机架（2）上，机架（2）为角钢焊接，如图1和图2所示。

输管插管装置是由螺旋杆（5）、上下管道（6）、（7）及插管咀（8）构成，如图3所示，下管道（7）整体成型，上管道（6）封闭，如图4所示，这样增强了管道的刚度，上下管道由铰链连接，便于下管道（7）的灵活转动，插管咀（8）的位置可由螺钉（9）进行调节，以提高插管的成功率，下管道（7）是由空心圆柱内设弹簧机构送出的，工作完毕，该机构退出工作位置，下管道随即收回。

拦纱装置是由拦纱器和连杆机构构成，如图4所示，拦纱杆（10）和摆杆（12）分别与弹簧（11）采用半圆弧螺纹连接，且拦纱杆（10）的进出位置可由螺钉进行调节，连杆机构内设有叉形连杆（13），当拦纱杆（10）退出工作位置时，摇杆（14）不超越机架（2）外侧，避免了人在机旁行走时挂衣服的现象发生。

剪刀机构由两片轮切式剪刀（16）构成，如图1和图4所示，每片剪刀（16）上附有起导纱作用的齿盘（15），以便剪刀可靠将纱剪断，剪刀（16）的旋转是由拨纱装置中的预松盘（3）通过皮带（17）来控制的，拨纱停止，剪刀也随即停止转动。

传动机构为齿轮传动，且整体封闭。

电器开关是用来接通电源，使整机处于工作状态，内设有由静触头和动触头（21）构成的行程开关，如图5所示。动触头（21）由控位杆（22）控制其移动的，控制杆（22）与齿条（20）相连，其位置由螺钉（23）来调节，齿条（20）与手柄（18）上的扇形齿轮（19）相啮合，转动手柄（18），外触头（24）随即与电源接通，通过齿轮（19）与齿条（20）的传动，带动控位杆（22）向前移动，控位杆（22）接触动触头（21）后，带动动触头（21）一起向前移动，从而使其与静触头接触，使整个电路接通。行程开关避免了外触头（24）一接通电源，整个电路即刻接通，在外触头（24）上发生的打火现象，防止了在纱厂发生火灾的危险。

另外，电器开关和拨纱装置的操纵为集中操纵，工人只要站在工作位置，顺序操纵手柄（25）、（18），即可进行工作，给工人带来了方便，如图6所示，同时，整机除拨纱部分外，整机封闭，不仅减少了灰尘的侵入，而且也美化了整机的外观。

本实用新型的改进型落纱机不仅成本低，落纱速度快，大约速度每50秒，204锭，而且刚度好，运输中不易变形，结构简单，操作、调整方便，电器开关安全可靠，齿轮传动机构封闭，断电时，还可手推落纱、插管，同时，该机封闭性好，外形美观，是一种比较完善的电动落纱机。

附图说明：

图1表示安装在底板上的拨纱装置的平面示意图，（1）底板，（3）预松盘，（4）拨纱盘，（15）齿盘，（16）剪刀，（17）皮带。

图2表示机架的俯视图。

图3表示输管插管装置的局部剖视图，（5）螺旋杆，（6）上管道，（7）下管道，（8）插管咀，（9）螺钉。

图4表示落纱机的结构示意图，（10）拦纱杆，（11）弹簧，（12）摆杆，（13）叉形连杆，（14）摇杆，（3）预松盘，（4）拨纱盘，（6）上管道，（7）下管道，（8）插管咀，（15）齿盘，（16）剪刀，（17）皮带。

图5表示电器开关的平面示意图，（18）电器开关手柄，（19）扇形齿轮，（20）齿条，（21）动触头，（22）控位杆，（23）螺钉，（24）外触头。

图6表示落纱机的外形示意图，（18）电器开关手柄，（25）拨纱装置操纵手柄。

实施例：

按照本实用新型的具体实施方案，上管道选用φ8圆钢成型，机架为20×30×4的角钢，四个支腿为16×25×4的角钢，选用十齿拨纱盘和九齿预松盘，并由厚6毫米的酚醛层压板制做，采用36伏三相电源，并由320瓦电机传动，从而实现行走、拨纱和输管及剪刀机构的动作完成。