[其他]组合式泥浆泵

说明书

本实用新型涉及一种泥浆泵，特别是用于单一粒度或不同粒度组成的泥浆的多缸双作用组合式泥浆泵。

电厂、矿山、化工、建筑行业都需要以水、固二相流方式、以管道运输排放固体物料，由于工况不同，对排放、运输设备要求也不尽相同，如矿山要求单一细粒度组成的泥浆排放设备，而电厂要求排放不同粒度组成的泥浆，建筑业有时要输送单一粒度的细砂、水泥料浆，有时要运输含有细砂、水泥和石块组成的混合泥浆。而目前高压、高浓度泥浆运输设备，都是只能进行泵前组成细粒度料浆的运输，不能完全混合粒度，特别是含有大块物料的料浆运输，而且，在细粒度排放的过程中采用机械传动，存在着油、水、固相混、研缸、油乳化、振动噪音大等缺点。

本实用新型的任务是提供一种既能进行单一细粒度料浆的输送，又能输送含块料混合粒度料浆的组合泥浆泵。而且要克服油、水、固相混、研缸、油乳化、振动噪音大等弊病，还要达到可以控制和调节泥浆压力与流量的目的。

本实用新型是这样实现的：组合式泥浆泵工作系统包括：液压泵站、双作用液压缸、隔膜罐、逆止阀箱以及浆罐、块料喂料机、油管、料浆管道，液压泵站通过油管向双向作用的液压缸供应压力油，实现以压力油为动力驱动系统工作，并通过调节油压和流量来控制泥浆的压力与流量。双向作用的液压缸两端出口分别接装两台油水分离装置，本实用新型采用特制的隔膜罐。罐由上罐体和下罐体两部分组成，上、下罐体之间夹固着带孔的上护板和下护板及两护板之间的橡胶隔膜。橡胶隔膜将油、水分离并受油压作用而在两护板之间起伏运动，从而起到抽、放泥浆的作用。隔膜下方的出口连接逆止阀箱，逆止阀箱进口与浆罐相连，另一端与泥浆出口管道相通。在泥浆出口管道上安装添加大块物料的喂料机，以实现利用细粒度泥浆为介质排放大块物料的目的。

本实用新型由于使用压力油为动力源，所以工作平稳，较机械传动的噪音大大减小；由于使用特制的隔膜罐传递动力，并将油与泥浆隔开，避免了油、水、固相混造成的油乳化、研缸等问题；由于将添加块料的喂料机安装在泵后排放细粒度泥浆的管道上，使本系统可以实现排出单一细粒度泥浆，也可以排放混合粒度的泥浆，解决了至今未解决的混合粒度浆料输送的问题。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出：

图1是本实用新型的工作原理图。

图2是本实用新型的构造原理图。

图3是喂料机系统的构造原理图。

结合图1、图2，液压泵站〔1〕产生具有一定压力和流量的油，通过油管和换向阀，交替地输向液压缸〔2〕两侧的活塞，使活塞作往复运动，液压缸〔2〕的规格根据流量，压力选定，可取内径为150至300毫米，如用一台或两台液压缸，可以脉动排放，为使排放稳定连续，取三台或三台以上液压缸并联。液压缸〔2〕的两侧出口各连一台隔膜罐〔3〕，如三台液压缸并联工作，则需六台隔膜罐〔3〕，隔膜罐〔3〕的规格应与液压缸〔2〕的规格相适应。隔膜罐〔3〕的隔膜在液压作用下，上下起伏运动抽、放泥浆。隔膜罐〔3〕与阀箱〔4〕相连接，阀箱〔4〕内，在泥浆的进口与出口分别装有逆止阀。当隔膜罐〔3〕在液压缸〔2〕作用下处于吸程时，单一粒度泥浆从浆罐〔5〕被吸到阀箱〔4〕中，并进入隔膜罐〔3〕的隔膜下方，由于阀箱〔4〕出口逆止阀的作用，此时出口管道中的泥浆不会倒流；当隔膜罐〔3〕处于排程时，隔膜罐〔3〕及阀箱〔4〕中的泥浆被排入出口管道A中，同样，由于阀箱〔4〕进口逆止阀的作用，此时泥浆不会倒流至浆罐〔5〕。液压缸〔2〕两侧的隔膜罐〔3〕受液压缸〔2〕活塞往复运动的支配，吸程和排程交替进行，两侧的阀箱〔4〕也相应交替向管A中排送单一细粒度泥浆，至此完成了排放细粒度泥浆的任务。

结合图3：单一细粒度泥浆被排送到出口管路A中，此时泥浆具有一定压力与流速。在管道A上安装添加块料的喂料机系统〔6〕，需要在细粒度泥浆中添加大块物料时，先打开进口阀〔9〕和溢流阀〔10〕，关闭出口阀〔11〕，将大块物料装入喂料机筒体〔7〕中，装满后，细浆从溢流阀〔10〕流出，然后关闭进口阀〔9〕与溢流阀〔10〕，打开出口阀〔11〕，开动螺旋给料机〔8〕，将大块物料排到管A泥浆中，利用细粒度泥浆为介质，将块料混合输送出去，起到混合粒度泥浆泵的作用。

本实用新型全系统合理地利用了双作用液压缸〔2〕、阀箱〔4〕、喂料机系统〔6〕等已有设备，使用了隔膜罐式油水分离装置，使制造方便，成本降低，且达到工作平稳、振动噪音低、不研缸的效果。根据需要调整液压，就能控制泥浆压力和流量，压力可在0～60kg／cm²、流量可在0～100m³／h范围内调整。同时既可做单一细粒度泥浆泵，又能做为混合粒度泥浆泵，排放粒度d₀≤D 1/5 ，排放浓度C＝0～70％。