[其他]滚压式制钉机

说明书

本实用新型属于制钉机设备领域，用于制造木工用钉。

当前普遍使用的元钉制造机，是用冲头将钉帽冷镦成形的。噪声污染严重，达100db，生产率也低，不过数百只／分。

八十年代初英国专利（19）GB——2014889A发表的丹麦的滚压式制钉机，克服了上述不足。噪声降至70～80db，生产率达1100只／分。该机将制钉用线材先经矫直辊轮组（1）矫直，再由拖料滚轮（2）送至滚切轮（3）压出钉尖並切断，然后由进料轮（4）依次将钉坯送入滚环（5）间的钉模孔（6）中，由旋转着的滚环（5）将钉模孔（6）中的钉坯沿圆周方向送进，经定长轮（7）将钉坯伸出长度加以校准后，送至内轧辊（8）下面压出钉帽。该机需用二个大型向心推力球轴承，而且钉坯的予夹紧装置等结构较复杂，因而实施难度大，制造成本高，不利于推广。

本实用新型目的在于提供一种改进了的滚压式制钉机，使其保持与丹麦制钉机同样的高生产率和低噪声的优点，同时可使结构简单，易于实施、成本低。

本实用新型技术解决方案是采用一对左右安置的滚环（5），这一对滚环（5）之间夹装着圆柱形的模环（9）。在模环（9）上制有一系列模具孔，模具孔的轴线垂直于模环（9）的端面，模具孔的中心分布在与模环（9）同心的圆周上。

每个模具孔内均镶有钉模（10）。钉模（10）和模环（9）上制有相贯通的钉模孔（6），各钉模孔（6）的轴线为模环（9）的径向。模环（9）和钉模（10）沿垂直于模环（9）轴线的平面剖分为左右对合的二部分，並使各钉模孔（6）的轴线均位于剖分面上。

装配时，滚环（5）和模环（9）的端面之间用圆柱销连接，模环（9）的剖分面之间用弹性销连接，使滚环（5）和模环（9）连成一体。

滚环（5）支承在下辊（11）上，滚环（5）的上方及其外圆周的左右二侧各装有至少一对辅助滚轮（12），下辊（11）和各辅助滚轮（12）均以机架（13）作为支承，並与滚环（5）的圆周面作外切接触，使滚环（5）的轴线定位，並可使滚环（5）绕自身轴线转动。

在左右二滚环（5）端平面外下方的外侧位置上各有一只钢球（14），依靠装在机架（13）上的左右二个侧辊组件（15），通过钢球（14）向滚环（5）的下端面施加轴向的夹紧力。从而当滚环〔5〕旋转时，钉模孔（6）内的钉坯随着滚环（5）和模环（9）的旋转被送至下方时，便处于夹紧的待加工状态。当钉坯进入旋转着的内轧辊（8）的下方时，即由内轧辊（8）滚压出与钉模（10）上沉孔形状一致的钉帽。内轧辊（8）的轴线与滚环（5）的轴线平行。

诸辅助滚轮（12）中，至少位于最高位置的那一对，应各具有凸圆弧形轮面（16），分别嵌入左右二滚环（5）圆周面上的凹圆弧形滚道。这一对辅助滚轮（12）之间的轴向距离可调，由于模环（9）的剖分面间是用弹性销连接的，所以调节后，可使模环（9）的剖分面之间在上部产生间隙，其间隙大小应足以使已压出钉帽的成品钉被送至最高位置前能顺利落下。为使结构简化，其余的辅助滚轮（12）的轮面可制成圆柱面，与二滚环（5）的圆周面作外切接触即可。

钉坯进入钉模孔（6）后，为防止外滑，需对钉坯进行予夹紧，为此，本发明在模环（9）的一侧的端面上，对应于每一个钉模孔（6），制有长圆形孔，长圆形孔的轴线垂直于模环（9）端面，並与钉坯孔（6）相贯通。长圆形孔内靠近钉模孔（6）的一端装有小弹子（17），小弹子（17）由装在长圆形孔内的簧片（18）的弹力向钉坯孔（6）内的钉坯施加予紧力。由于簧片（18）在长圆孔内形成楔形空间，当处于排钉位置时，即当成品钉被模环（9）送至最高位置前，小弹子（17）便进入楔形空间的大端，成品钉即可顺利落下。

本发明的附图有：

图1，制钉机原理图

图2，制钉机结构剖面图。

图3是制钉机钉坯予夹紧装置部面图，图4是图3的局部左视图，

图5是制钉机辅助滚轮结构图。

本实用新型的具体实施例如下：

滚环（5）及模环（9）的直径可取500毫米左右，以便安装约40付钉模（10），其转速可在25～30转／分之间选取，每分钟产钉可达1000只以上。

内轧辊（8）也以机架为支承，其直径可选为200毫米左右。应在其一侧设置同轴齿轮（19），以便与同侧滚环上的内齿轮（20）相齿合。传动比的选取，以使内轧辊（8）滚压表面的线速度略大钉模（10）上端面的线速度为宜。

为节省模具材料，並降低模环（9）加工难度及热处理要求，钉模（10）可制成圆柱形，並用骑缝销（21）与模环（9）固定。